2,Dégraissage préparatoire: l'industrie générale utilise un traitement de chauffage par dégraissant alcalin, un traitement par solvant, un traitement par émulsifiant, un traitement par dégraissant électrolytique. L'effet de dégraissage de l'agent de dégraissage avec solvant est le meilleur, mais en raison de problèmes de protection de l'environnement, peu à peu de gens utilisent maintenant plus d'agent de dégraissage alcalin (contenant de l'électrolyse), tous sous forme de poudre solide, la couleur varie du blanc au jaune au brun, généralement formulé avec une concentration d'environ 50 ~ 100g / L. Lorsque le liquide médicamenteux se présente sous la forme d'un liquide trouble, il est urgent de remplacer l'agent dégraissant. La température du liquide est contrôlée à 40 ~ 70 degrés, en théorie, plus la température est élevée, meilleur est l'effet de dégraissage, mais l'inconvénient relatif est la consommation d'énergie, l'évaporation rapide, la durée de vie du corps de l'encoche raccourcie, la mauvaise santé de l'opérateur, l'augmentation de la charge administrative. Et pour augmenter l'effet de dégraissage, peut renforcer l'agitation liquide (par exemple, plus grande circulation de pompe, la soufflerie, les ondes supersoniques, etc.), ou renforcer l'agitation de la cathode (par exemple, la production rapide, l'oscillation de la cathode) fonctionne bien. Il y a eu récemment le développement de la méthode de dégraissage à la vapeur par pulvérisation, qui consiste à chauffer l'agent dégraissant à ébullition, à vaporiser directement sur la surface du terminal, à éliminer l'huile de l'angle mort de la fente est plus efficace que les méthodes traditionnelles, et peut également réduire considérablement la longueur du processus.
3,Lavage à l'eau: généralement utiliser le lavage à l'eau, le vaporisateur et le vaporisateur. Les pulvérisateurs sont généralement conçus pour un manque d'espace sur le site, avec l'inconvénient que le temps de nettoyage est très insuffisant (en particulier avec un bec de canard) et que les côtés de la bande ne peuvent souvent pas être nettoyés. Si l'espace sur le site est suffisant, il est recommandé de concevoir un processus de lavage par immersion (avec une bonne agitation de l'eau), en particulier les terminaux tubulaires doivent être lavés par immersion (tels que les extrémités mâle et femelle D - type), et même utiliser plus d'eau chaude dans chaque processus. Et le temps de lavage de l'eau, le nombre de fois aussi en raison de la vitesse de production, la structure terminale, la capacité de soufflage, il y a différentes conceptions, essentiellement pour atteindre le principe de nettoyage propre, généralement plusieurs. La qualité de l'eau est généralement utile pour l'eau du robinet, l'eau pure, l'eau ultra - pure, il est préférable d'utiliser de l'eau pure ou ultra - pure, principalement en tenant compte du fait que l'eau de placage n'est pas contaminée, et que la surface de finition de placage ne reste pas de taches d'eau, de traces d'eau (de grandes zones de terminaux peuvent utiliser de l'eau ultra - pure, comme une coquille de cuivre, une coq La fréquence de remplacement du lavage à l'eau varie en fonction de la propreté, généralement en utilisant le type d'émission continue, l'émission par lots. Les émissions continues sont un gaspillage d'eau, mais la propreté de l'eau de lavage n'est généralement pas une préoccupation. Les émissions fractionnées sont plus respectueuses de l'environnement et de l'utilisation de l'eau, mais la conception et la gestion doivent être prises en compte, sinon elles risquent de causer des problèmes de nettoyage et de pollution des potions.
4,Dégraissage électrolytique: il est chauffé à l'aide d'un dégraissant alcalin et traité par courant continu. L'industrie de la galvanoplastie utilise maintenant des dégraissants électrolytiques tous sous forme de poudre solide, la couleur varie du blanc au jaune au brun, généralement formulé avec une concentration d'environ 50 ~ 100g / L. Lorsque le liquide médicamenteux se présente sous la forme d'un liquide trouble, il est urgent de remplacer l'agent dégraissant. La température du liquide est contrôlée à 40 ~ 70 degrés, en théorie, plus la température est élevée, meilleur est l'effet de dégraissage, mais l'inconvénient relatif est la consommation d'énergie, l'évaporation rapide, la durée de vie du corps de l'encoche raccourcie, la mauvaise santé de l'opérateur, l'augmentation de la charge administrative. Pour augmenter l'effet de dégraissage, l'agitation liquide peut être renforcée (par exemple, plus de circulation de pompe, de soufflage, d'ondes supersoniques, etc.) ou l'agitation cathodique renforcée (par exemple, production rapide, oscillation cathodique) fonctionne bien, généralement ce dernier effet est meilleur. La méthode d'électrolyse cathodique est généralement la méthode la plus couramment utilisée, tandis que la méthode d'électrolyse anodique est principalement utilisée dans les huiles et les films d'oxyde moins traités, car l'électrolyse anodique corrode les pièces de placage rapidement (en particulier le laiton, lorsque le rendement est faible), il n'est pas facile à contrôler. La plupart du temps, la méthode de dégraissage électrolytique cathodique est utilisée et l'acier inoxydable 316 est utilisé pour les plaques anodiques.
5,Activation: dans les substrats en alliage de cuivre, on utilise généralement de l'acide sulfurique dilué, de l'acide chlorhydrique dilué ou de l'acide activé breveté dans le commerce. La formulation générale de l'acide chlorhydrique dilué et de la concentration d'acide sulfurique dilué est d'environ 5 à 10%, tandis que l'acide activé commercial est principalement une petite poudre blanche, la concentration de formulation est d'environ 30 à 100 g / L, le temps de traitement est de quelques secondes. Lorsque le liquide est contaminé ou que la teneur en cuivre augmente (la couleur du liquide passe d'incolore clair à cyan pâle), il doit être remplacé. Le substrat en alliage de cuivre avant non activé a une couleur terne, Après activation, il aura une couleur plus brillante. Notez en particulier que lorsque vous effectuez un placage lourd, il est important de remplacer l'acide activé par un nouveau liquide, car l'ancien acide activé contient des ions de cuivre à l'intérieur, qui sont extrêmement faciles à réduire sur l'ancien placage une fois que le rendement est plus lent, provoquant une mauvaise apparence ou une mauvaise densification.
6,Nickelé: pour le substrat, il est mat, semi - brillant, entièrement brillant. Si vous faites un fond de plomb entièrement étamé, utilisez mat ou semi - brillant. Si vous faites un substrat de placage d'or et que le client exige un niveau de brillance inférieur, vous devrez peut - être utiliser du nickel brillant. Mais il est nécessaire de refaire le pliage et d'autres usinages secondaires, il est recommandé d'utiliser du nickel semi - brillant et de contrôler strictement l'épaisseur de la couche de nickel. Généralement dans le processus, il y aura plusieurs canaux de nickelage, chaque longueur de bain est préférable de ne pas dépasser deux mètres (la longueur optimale est d'environ un mètre). La salle de bain doit être équipée d'un lavage à l'eau, ce lavage à l'eau récupère généralement le placage d'origine, il est recommandé de ne pas avoir à souffler après le lavage à l'eau, de sorte que l'eau récupérée est naturellement amenée dans le réservoir de nickel suivant, qui peut être réhydraté et économiser du gaz. Dans le processus de placage continu, en raison du temps très court, la finition du nickel ne doit plus être activée, mais si la conception du processus est trop longue et le rendement trop lent, la réactivation du nickel est nécessaire. Même lorsque la réduction du métal est accidentelle, vous devez également effectuer des travaux de réduction de l'or (lavage au cyanure dilué).
7,Placage d'or: actuellement, la plupart du placage d'or est une spécification de placage sélectionnée, il y a très peu de placage complet (probablement seulement le placage flash). Habituellement, si l'or est seulement plaqué Flash, il est recommandé d'utiliser le processus de placage d'or pur, si le placage d'or épais, il est recommandé d'utiliser le processus de placage d'or dur avant le processus de placage d'or pur. La longueur ou le nombre de gouttières d'or et la quantité d'or dépendent de l'épaisseur et de la vitesse de production requises. Parce que le potentiel de l'électrode de l'or est grand, il est facile de le remplacer, de sorte que le placage est sous un courant non passant, les bornes ne sont pas trempées dans la solution d'or, causera une mauvaise densification, car l'or est une matière première très chère, il est nécessaire de contrôler L'épaisseur du placage, la zone de placage et d'éviter les pertes, de sorte que la façon d'économiser de l'or est la technologie de l'argent des entrepreneurs (à condition de garantir la qualité). Actuellement, la méthode de placage d'or a la méthode de placage par immersion, la méthode de placage par brosse, la méthode de placage par ombrage, doit être considérée comme la forme du terminal, les spécifications de placage, et il y a une certaine méthode de placage, pas tous peuvent être universels.
8,Plomb étamé: généralement, à l'exception des matériaux de base qui ne sont pas facilement oxydables, il n'est pas nécessaire d'effectuer un substrat en nickel, généralement il faut d'abord nickeler puis étamer le plomb. Et le placage d'or et le placage de plomb d'étain ne peut pas se chevaucher le placage mutuel, la première raison est que l'étain - plomb à haute température se propagera au - dessus de la couche d'or, ce qui rend l'apparence de la couche d'or sombre, entraînant une corrosion accélérée de gafani. Maintenant, l'alliage de plomb d'étain généralement plaqué est de 90% d'étain, 10% de plomb, les clients généraux peuvent autoriser un rapport étain - plomb de 90 ± 5%, principalement en raison du problème du point de fusion du soudage après traitement. À l'heure actuelle, la plupart du plomb d'étain adopte la méthode de placage par immersion, si vous souhaitez placage complet ou local, vous pouvez ajuster le positionneur. Il y a quelques occasions spéciales où le brossage ou l'ombrage est utilisé, mais le coût est élevé (en raison du coût élevé de l'équipement et du rendement lent).
9,Neutralisation: parce que le placage de plomb d'étain est un acide fort, si le lavage à l'eau est mauvais et l'acide résiduel résiduel sur la surface de la couche de plomb d'étain, causera une corrosion accélérée plus tard dans la journée, donc avec du phosphate trisodique ou du phosphate disodique pour neutraliser. La température de fonctionnement est d'environ 601 degrés. La concentration est d'environ 10 g / L. À ce stade, certaines conceptions considèrent la Section de lavage à l'eau forte, il est donc possible de nettoyer sans neutralisation.
10,Séchage: Assurez - vous d'abord d'utiliser le soufflage pour souffler l'humidité de la surface du placage, puis le cycle d'air chaud pour sécher le placage à l'air. La température d'utilisation générale est entre 70 ~ 100 degrés. Si l'humidité sur la surface du placage ne souffle pas, il n'est pas facile de sécher à l'air ou de laisser des taches d'eau. Si la vitesse de production est rapide et si l'espace sur le site est insuffisant, il est recommandé de définir le processus de coupe de l'eau avant le dernier lavage, ce qui peut réduire considérablement la pression de soufflage et de séchage à l'air.
11,Scellement des trous: C'est principalement après la fin de l'électrodéposition qu'un film organique transparent est appliqué sur la surface de l'électrodéposition, sans que ce film puisse augmenter l'impédance de contact électrique. Ses avantages sont la durée de vie prolongée du revêtement (augmentation de la résistance à la corrosion), la stabilisation de l'impédance de contact électrique, la réduction de la force d'extraction, la prévention de la détérioration de la ligne d'interface étain - plomb, l'amélioration du taux de performance de placage lourd, etc. L'agent de scellement des pores est divisé en soluble dans l'eau et soluble dans l'huile, ce dernier ayant un meilleur effet.
12,Collecte: Comme le matériau terminal continu est un rouleau par rouleau, la collecte est en continuité 9 sans interruption), la méthode de collecte est généralement horizontale et verticale. Méthode de sortie de ligne, généralement avec le type de roue tampon, le type au sol ou le type d'arrêt instantané. La collecte peut être divisée en une partie de transmission et une partie de bobine, la vitesse de production est entièrement contrôlée par la transmission, tandis que les pièces de placage sortant de la transmission doivent être emballées par la bobine.