Allemagne marabu marlebao ink TPU Series encre de tampographie spéciale pour cathéters médicaux de qualité alimentaire
Domaines d'application

Le substrat

Le TPU convient aux substrats suivants:

Matériaux PE et PP prétraités, PU、PA、 Résines de mélamine, résines phénoliques, surfaces en aluminium anodisé, surfaces avec revêtement, surfaces en métal, en bois et en verre avec traitement par pulvérisation.

Il est important de noter que l'impression TPU sur la surface du verre ne peut fonctionner que comme un effet décoratif et ne peut pas atteindre le but d'un test d'étanchéité et de résistance au lave - vaisselle.

Sur des surfaces pom en copolymère formaldéhyde telles que hostaform C ou Delrin, une bonne adhérence peut être obtenue par séchage à l'air chaud (300 - 400°C, 3 - 4 secondes).

Veuillez effectuer un pré - traitement à la flamme ou à la Couronne avant d'imprimer sur des matériaux en PP ou en PE. Avec une tension de surface atteignant 42 ~ 48mn / M, le TPU a une bonne adhérence.

Pour les matériaux PP, le prétraitement peut être effectué en utilisant de l'eau p 2.

Lors de la surimpression multicolore, veuillez ne pas effectuer de traitement à la flamme du matériau lors de la surimpression multicolore afin de ne pas réduire l'adhérence entre les couches d'encre.

En raison de différents fabricants et lots de production, les propriétés de surface du substrat peuvent être différentes, il est recommandé d'effectuer un test d'impression d'encre sur le substrat avant la production officielle.

Gamme d'utilisation

Les encres TPU peuvent atteindre une résistance élevée à l'usure mécanique et à la corrosion chimique, principalement sur les surfaces en plastique thermodurcissable, PE, PP et métal.

Avec des méthodes d'impression appropriées, les encres TPU peuvent être utilisées sur les surfaces de contact non alimentaires des emballages alimentaires. Bien entendu, il est essentiel de garantir la pleine conformité avec les dispositions (CE) n° 2023 / 2006 de l’union européenne. Pour toute question, veuillez contacter le Département de la sécurité des produits de malepao.

Caractéristiques

Proportions mixtes

Avant l'utilisation de l'encre, il est nécessaire d'ajouter la bonne proportion de durcisseur H1 ou H2. En plus de cela, un durcisseur ht1 de type thermoréactif peut également être utilisé.

Les proportions pondérales de mélange sont les suivantes:

4 parties d'encre: 1 partie de durcisseur

3 parties d'huile légère: 1 partie de durcisseur

Durée d'utilisation

A température ambiante de 20°C, la durée de l'opération d'ajout du durcisseur h 1 pour l'encre à réservoir ouvert est d'environ 7 - 8 heures et de 3 - 4 heures pour l'ajout de H 2. Plus la température est élevée, plus la durée de fonctionnement est courte.

Si le délai spécifié est dépassé, l'adhérence et les performances ultérieures de l'encre seront réduites, bien que l'apparence et la forme de l'encre ne soient pas modifiées de manière significative.

Il n'est pas nécessaire de s'inquiéter de la question de la durée de conservation de l'encre après utilisation d'un durcisseur HT 1 de type thermoréactif. Parce que HT 1 ne réagit que pendant le chauffage. (disons à 150°c pendant 30 minutes)

Séchage

Contrairement au séchage naturel (c'est - à - dire l'évaporation du solvant), la solidification réelle de la couche d'encre est causée par une réaction de réticulation chimique générée par l'encre et le durcisseur. Les températures élevées peuvent accélérer la réaction de réticulation.

Les valeurs suivantes supposent toutes une réaction de réticulation continue de la couche d'encre avec le durcisseur:

Les températures élevées accéléreront la réaction de réticulation des produits chimiques. Le temps de séchage de la couche d'encre mentionné ci - dessus varie en raison de la différence de matrice d'impression, de l'épaisseur de la couche d'encre, des conditions de séchage et des adjuvants utilisés.

Pour les processus d'impression qui nécessitent rapidité et continuité, nous recommandons un séchage à l'air chaud après chaque couche de couleur imprimée (2 à 3 secondes à 200 ° c).

Pour l'impression multicolore, il n'est pas nécessaire d'attendre que la couche d'encre précédente soit complètement sèche avant de commencer à tamponner la couche d'encre suivante.

A température ambiante, le temps d'impression de la couche d'encre précédente par rapport à la couche d'encre suivante, après addition de l'agent de durcissement h 1, doit être à moins de 48 heures; Alors que le durcisseur H 2 est utilisé, l'intervalle d'impression doit être dans les 8 heures.

Ni le processus d'impression ni la température de durcissement ne peuvent être inférieurs à 15 °.

Sinon, il peut y avoir des pertes irréparables.

De même, dans les heures qui suivent l'impression, le produit imprimé doit éviter d'être placé dans un environnement à forte humidité, car le durcisseur est assez sensible à l'humidité de l'air et est susceptible de réagir pour réduire les performances plus tard.

Résistance au soleil

Les encres de la série TPU utilisent des pigments hautement résistants au soleil.

Après l'ajout d'huile légère ou d'autres encres de couleur, en particulier le blanc, la résistance au soleil de l'encre est réduite en raison des différents ratios de mélange. En outre, si l'épaisseur du film d'encre diminue, sa résistance au soleil diminue en conséquence.

Pour une utilisation en extérieur, ajouter le durcisseur h 1.

Les pigments utilisés pour les encres de la série TPU ont une fonction anti - solvant chimique et anti - plastifiant.

Propriétés physiques

Lorsque l'encre est complètement sèche, l'adhérence, la résistance au frottement, la résistance aux rayures et l'anti - adhérence peuvent avoir un effet ultérieur et peuvent atteindre une bonne résistance à tous les types de Nettoyants chimiques, de graisses et de solvants chimiques.

Lors de l'impression sur la surface du verre, il ne peut que jouer un effet décoratif et ne peut pas atteindre une bonne résistance au lavage à l'eau du lave - vaisselle, si de telles exigences, veuillez utiliser l'encre pour verre marabu.

DéplacementPlaque d'acier imprimée

Toutes les tôles d'acier tamponnées disponibles sur le marché en polymère, en acier mince et en acier trempé chimiquement (10 mm) conviennent. Nous recommandons l'utilisation de tôles d'acier avec une profondeur de 20 - 28 μm.

Tête de colle à tamponner

Convient pour les têtes de colle à tamponner fabriquées à partir de différents types de matériaux réactifs de réticulation chimique sur le marché.

Machine à imprimer

Le TPU est également adapté pour les systèmes d'purée d'huile fermés et les systèmes de bassin d'huile ouverts. Cela dépend du type et de l'utilisation de la machine d'impression, en fonction de laquelle le type d'utilisation et la quantité de diluant peuvent être ajustés.

Gamme de couleurs

Couleur de base

(voir carte de couleur System tampacolor)

(* translucide / transparent)

Couleur haute puissance de couverture

TPU 122 jaune pâle

TPU 130 vermillon

TPU 152 ultramarine

TPU 162 vert herbe

Toutes les couleurs de base de cette série peuvent être mélangées entre elles. Les encres de la série TPU ne peuvent pas être mélangées avec d'autres types d'encres pour garantir leurs caractéristiques d'encre stables.

Toutes les couleurs de base basées sur le système tampacolor et les couleurs à fort pouvoir couvrant sont incluses dans notre système de coloriage informatique marabu - colorformulator. L'utilisation de ces couleurs de base et le mélange selon les proportions de mélange données par le logiciel de tonification de couleur marlebol (mcm2) permet de produire toutes les couleurs d'encre des systèmes HKS, System 21 et Pantone.

Les recettes pour les couleurs à haute couverture sont également stockées dans le logiciel de tonification malepao MCM 2 Software et sont marquées d'un signe + + après le nom de la couleur correspondante. Ces formules utilisent des couleurs de base normales et à haute couverture (pas de couleurs de base translucides et transparentes).

Pour point de vente quadrichrome impression couleur

Mélange de couleurs métalliques

TPU 191 argent

TPU 192 bleu - or

TPU 193 couleur or

Huile de lumière

TPU 409 huile légère

TPU 910 huile de réglage d'or / huile légère

Poudre de couleur métallique

(à mélanger avec l'huile de réglage d'or TPU 910)

La couleur métallique doit être mélangée avant utilisation et doit être dans les 12 heures

Utilisé. La durée d'utilisation de l'or rouge s 184 et du bronze antique s 186 n'est que de 4 heures.

Les pigments utilisés pour les couleurs de base Standard mentionnées ci - dessus (en fonction de leur structure chimique) sont conformes à la norme CEE en 71 / partie 3: directives de sécurité pour les jouets - concernant la pénétration des encres. Ainsi, toutes ces couleurs de base conviennent à l'impression de jouets.

Agents auxiliaires

S'il vous plaît ajouter un agent de durcissement à l'encre dans les proportions correctes avant l'impression.

Pour ajuster la viscosité de l'encre, on ajoute généralement un diluant TPV de 5 à 15%. TPV 2 pour l'impression rapide et TPV 3 pour l'impression à basse vitesse ou à la main.

Ajout de poudre matifiante MP (2 - 4% pour TPU blanc)

970, 2% plus grand) peut réduire la brillance de la série TPU à semi - mat ou mat, tout en réduisant la force de masquage de l'encre.

Pour imprimer un effet très délicat, vous pouvez ajouter la pâte à séchage lent VP ou la pâte à séchage lent sv1 proportionnellement, l'ajout excessif peut causer des problèmes de séchage par tamponnage d'encre.

Attention

Pour les encres de mélange qui contiennent déjà un agent de séchage lent, seul un diluant sans agent de séchage lent peut être ajouté pour obtenir un effet de dilution supplémentaire.

L'ajout d'une pâte opacifiante Op 170 (15% en grande quantité) permet d'améliorer significativement le pouvoir couvrant de l'encre et n'affecte pas sa résistance chimique et sa résistance au frottement. L'OP 170 ne convient pas pour une utilisation avec des encres blanches.

L'agent anti - mousse es contient un composant silicium, ajouté en grande quantité à raison de 1% en poids de l'encre. Si un excès d'es est ajouté, il peut causer des problèmes de mauvais écoulement, d'adhérence réduite, en particulier lors de surimpression multicolore.