Seats Inc., fabricant de sièges d'auto, a besoin des avantages de la technologie de modélisation synchrone: communication précise avec le client, données géométriques de l'équipement de fabrication d'entraînement, à condition que la productivité de l'ingénierie ne soit pas réduite.
3D ou 2D
Seats Inc. Est également aujourd'hui confronté à un dilemme commun parmi les entreprises de fabrication de taille moyenne: passer à un modèle solide ou continuer à utiliser un système de conception 2D obsolète. Les avantages des techniques de modélisation synchrone sur le dessin sont confirmés depuis longtemps: une définition plus précise; Capacité d'assembler des pièces sur l'écran et de détecter les erreurs; Plus de données de conception pour une utilisation en aval; Image Marketing; Plus de fichiers et de données géométriques tridimensionnelles pilotant l'équipement de fabrication électro - arithmétique. Ce sont les choses dont seats Inc. A besoin, mais elle ne veut pas réduire la productivité des concepteurs en raison de l'adoption de nouvelles méthodes de modélisation.

Une solution intuitive
Seats Inc. Découvre Solid Edge après avoir évalué une gamme de systèmes de maquettes ® Différence significative entre le logiciel et les autres systèmes. L'interface utilisateur de Solid Edge le rend plus facile à maîtriser et plus intuitif à utiliser. Seats Inc. Apprécie sa capacité à importer des fichiers Pro / e et CATIA. La société a obtenu la licence Solid Edge pour neuf designers et a adopté un nouveau processus de conception dans lequel les composants du Siège sont construits selon le modèle, puis combinés à l'écran pour créer une représentation virtuelle de l'ensemble du produit. La stéréogéométrie a remplacé les dessins en tant que moyen prioritaire de communication avec les clients et la représentation des composants en trois dimensions a ouvert la voie à des changements dans la fabrication en usine.

Avantages à multiples facettes
Les craintes de baisse de productivité ont rapidement disparu. Grâce aux capacités de modélisation de l'assemblage de Solid Edge et à la capacité d'observer des composants de siège complexes (jusqu'à 200 composants) sous de nombreux angles, seats Inc. A économisé 30% de temps de conception grâce à la façon dont les dessins fonctionnent. Le processus de création de prototypes peut être directement fabriqué à partir de modèles 3D et permet également de gagner du temps dans une certaine mesure. La création de certains prototypes a permis de gagner 70% de temps par rapport au passé.

Depuis l'utilisation de Solid Edge pour la mise en service complète des composants, les données fournies aux clients et à parcar Corp., société sœur de seats Inc., n'ont pas été erronées. En termes de fabrication, la fourniture de modèles géométriques tridimensionnels a jeté les bases d'un grand nombre de processus avancés. Seats Inc. Vient de terminer l'agrandissement de son usine de 64 000 pieds carrés et de l'équiper d'un nouveau niveau d'équipement de fabrication informatisé électriquement, actuellement appliqué à la géométrie Solid Edge pour les entraînementsPlusMachine de plasma de perforation avancée, machine de thermoformage et machine de fente.