I. domaines d'application de l'extrudeuse de PVC

Pour les résines PVC, de nombreux traitements sont possibles avec une extrudeuse.

(i) Produits souples en général

Par extrudeuse peut être extrudé en câbles, fils et tuyaux, etc.; L'utilisation de la machine de moulage par injection avec divers moules peut être faite de semelles, de pantoufles, de sandales en plastique de toutes sortes ainsi que de jouets, d'accessoires automobiles, etc.

(II) film de PVC

Après le mélange du PVC avec des additifs, la plastification, l'utilisation d'une calandre à trois ou quatre rouleaux peut faire un film transparent ou coloré d'épaisseur spécifiée, avec cette méthode, le film calandré peut être traité. Il est également possible de travailler par découpe, thermosynthèse pour imperméables, nappes, rideaux, sacs d'emballage, jouets gonflables, etc. Le film transparent grand format peut être utilisé pour les serres, les hangars en plastique et le film de sol; Les films étirés dans les deux sens, en raison de leurs propriétés de rétrécissement thermique, peuvent être utilisés pour rétrécir l'emballage.

(III) produits en mousse de PVC

PVC souple dans le mélange, ajouter la bonne quantité d'agent moussant pour former une feuille, puis le moulage par moussage est en mousse de plastique, peut être utilisé comme sandales, semelles intérieures, pantoufles en mousse et amorti anti - choc emballage et d'autres matériaux. En outre, l'extrudeuse peut être extrudée en feuilles et profilés en PVC dur à faible mousse, c'est un nouveau type de matériau de construction qui peut remplacer le bois à l'essai.

Iv) produits revêtus de PVC

Le similicuir avec substrat est fabriqué en appliquant d'abord la pâte en PVC sur un tissu ou un papier, puis en plastifiant au - dessus de 100 degrés Celsius (il est également possible de calandre le PVC en film avec un adjuvant avant de le presser avec le substrat); Alors que le cuir artificiel sans substrat est directement calandré par une calandre en feuilles souples d'une certaine épaisseur, puis pressé sur le motif. Le similicuir est très polyvalent, il peut être utilisé pour faire des sacs en cuir, des étuis en cuir, des couvertures de livres, des canapés ainsi que des coussins de voiture, etc. il peut également être fabriqué en cuir de sol comme matériau de revêtement de sol pour les bâtiments.

(v) Résine de pâte de PVC

Dispersion de l'émulsion de PVC ou de la résine micro - suspendue dans le plastifiant liquide, de sorte qu'il gonfle et plastifie en plastisol, puis ajouter des Stabilisants, des charges, des colorants, etc., après avoir fait des bulles de dégazage avec une agitation adéquate, pour former une pâte de PVC, puis coulée, imprégnée ou émaillée et d'autres processus de traitement en divers produits, tels que des cintres, des poignées d'outils, des arbres de Noël, etc.

(vi) feuille transparente de PVC

Dans le PVC sont ajoutés des modificateurs de choc et des stabilisants organostanniques, mélangés, plastifiés, calandrés pour devenir des feuilles transparentes. Ensuite, en utilisant le thermoformage, vous pouvez faire un récipient transparent à paroi mince peut également être utilisé pour l'emballage par aspiration sous vide, comme la boîte d'emballage de gâteaux de lune, etc., il est excellent matériau d'emballage et de décoration.

(vii) plaques et plaques rigides en PVC

Ajouter des Stabilisants, des lubrifiants et des charges dans le PVC, après le mélange et le mélange, l'utilisation de l'extrudeuse peut Extruder divers calibres de tuyaux durs, de tubes profilés, de soufflets et d'autres produits, utilisés comme conduites d'eau inférieures, conduites d'eau potable, manchons de fil ou rampes d'escalier, etc.; Les feuilles calandrées pour la compression à chaud superposée peuvent être fabriquées en tôles rigides de différentes épaisseurs, les tôles peuvent être coupées en différentes formes souhaitées, peuvent être soudées à l'air chaud en utilisant des électrodes de soudage en PVC dans divers réservoirs, conduits d'air et conteneurs résistants aux produits chimiques, etc.

(VIII) PVC d'autres applications utilisent l'extrudeuse pour traiter le PVC en matériau rigide et profilé, tout en étant utilisé pour l'assemblage de portes et fenêtres. Les portes et fenêtres assemblées en profilé rigide en PVC ont co - occupé le marché des portes et fenêtres avec des portes et fenêtres en bois, des fenêtres en aluminium, etc.

II. Fonctions de l'équipement

1, le mélange de matières premières consiste à incorporer des stabilisants en PVC, des plastifiants, des antioxydants et d'autres Excipients dans la proportion, le processus dans la machine de mélange à grande vitesse par le matériau et l'auto - frottement mécanique pour chauffer le matériau à la température du processus définie, puis dans la machine de mélange à froid pour réduire le matériau à 40 - 50 degrés afin qu'il puisse être ajouté à la trémie de l'extrudeuse.

2, la partie de l'extrudeuse cette machine est équipée d'un dispositif d'alimentation quantitative afin que la quantité extrudée et la quantité d'alimentation puissent correspondre pour assurer une Extrusion stable des produits. En raison des caractéristiques de la vis conique Section d'alimentation a un plus grand diamètre pour la zone de transfert de chaleur de la matière et la vitesse de cisaillement par rapport à la grande section de dosage plastifiée de la matière le diamètre de la vis de petit diamètre réduit la zone de transfert de chaleur et la vitesse de cisaillement de La masse fondue permet l'extrusion de la masse fondue à une température inférieure. La vis tourne à l'intérieur du cylindre de la machine pour plastifier le mélange de PVC vers la tête de la machine, ce qui permet d'atteindre le compactage, la fusion, l'homogénéisation du mélange et de réaliser l'échappement et la déshydratation. Le dispositif d'alimentation et le dispositif d'entraînement à vis utilisent un réglage de vitesse à fréquence variable pour réaliser un réglage de vitesse synchronisé.

3, tête de filière d'extrusion en partie par compactage, fusion, mélange et homogénéisation du PVC, il y a des matériaux ultérieurs par vis vers la tête de filière la tête de filière d'extrusion est une pièce de construction de moulage de tube.

4, le réservoir de mise en forme sous vide est utilisé pour le façonnage, le refroidissement du tube, le réservoir de mise en forme sous vide est équipé d'un système de vide et d'un système de circulation d'eau pour le façonnage et le refroidissement, le réservoir de mise en forme sous vide est équipé d'un dispositif de mouvement avant - arrière et d'un dispositif manuel de réglage gauche - droite, Haut - Bas.

5, la machine de traction est utilisée pour tirer en continu et automatiquement le tube refroidi et durci hors de la tête de la machine pour changer la vitesse.

6, la machine de découpe est commandée par l'interrupteur de course selon la longueur requise après la coupe automatique et le retournement de délai pour mettre en œuvre la production d'eau courante, la machine de découpe avec le signal de l'interrupteur de longueur fixe pour l'instruction de terminer le processus complet de coupe dans le processus de coupe Pour maintenir la synchronisation avec le fonctionnement du tube le processus de coupe est terminé par un entraînement électrique et pneumatique, la machine de découpe est équipée d'un dispositif d'aspiration pour aspirer et récupérer les débris produits par la coupe à temps.

7, l'action de retournement du cadre de retournement est réalisée par le cylindre à travers le contrôle de la voie d'air pour réaliser le retournement a un dispositif de limite lorsque la scie de coupe coupe coupe le tube après que le tube continue à être transporté par le délai après le cylindre dans le travail pour réaliser l'action de retournement pour atteindre le but de décharge. Remise à zéro automatique avec un délai de plusieurs secondes après déchargement en attendant le cycle suivant.