1.1 aperçu des fonctions

Le système est un système de développement autonome, dont la fonction principale est de générer automatiquement le programme de soudage en intégrant profondément le processus de soudage, puis en réimportant le modèle 3D, en déterminant le positionnement de la soudure de l'ensemble du composant par le Système visuel, en fonction du profil réel de la position dans le modèle.

Le logiciel est déployé en Sur le système PC, le système PC peut être placé dans n'importe quel endroit, avec le protocole TCP / IP, le contrôle à distance peut être réalisé, c'est - à - dire que dans le Bureau, l'équipement de terrain peut être utilisé directement pour le soudage.

1.1.1 Le système est capable de répondre à deux quarts de travail par jour (Chaque classe8 heures) fonctionne normalement et peut maintenir une précision stable;

1.1.2 Les dessins de conception de la station de travail sont soumis à des démonstrations répétées et à des simulations de conception, la résistance de la conception des composants individuels est fiable, l'assemblage et la réparation sont faciles, dans le principe de la fonction garantie, la beauté du profil est garantie;

1.1.3 toutes les pièces achetées à l'extérieur de l'équipement de station de travail sont fournies par des fabricants bien connus dans l'industrie, la qualité de toutes les pièces traitées est passée par des contrôles stricts, des normes de résistance, des performances supérieures et un mouvement lisse;

1.1.4Les unités de mesure pour les pièces et les instruments et toutes les données de dessin de l'équipement de poste de travail sont conformes à la liste nationale (GB）Normes; Tous les instruments, composants et composants doivent être conçus, fabriqués et utilisés conformément auxISOEtIECL'objectifQuasi ou autre norme équivalente;

1.1.5 pièces de poste de travail sélectionnées pour la fabrication de matériaux de haute qualité, les composants mécaniques et électriques choisis sont des produits de série de haute qualité et fiables;

1.1.6 l'extrémité avant du robot dispose d'un capteur anticollision qui peut être protégé en temps opportun en cas de collision, tandis que le système de cisaillement automatique du canon et le système de dépoussiérage automatique peuvent être configurés en fonction de la demande;

1.1.7 interaction visuelle de la station de travail, entraînement numérique - analogique 3D, planification intelligente du chemin de soudage, balayage visuel du chemin de correction, paramètre de correspondance et bibliothèque de processus pour créer automatiquement des programmes de soudage et d'autres fonctions de soudage intelligentes.

1.1 type de structure et fonctionnement du système recommandé

1.1.1 la poutre de la grue en acier H, la poutre principale de la structure en tôle d'armature utilisent la machine spéciale en acier h pour démarrer le travail en une seule touche, l'intervention manuelle est minime, l'efficacité de travail est la plus élevée, le personnel d'exploitation peut opérer plusieurs machines;

1.1.2 Les colonnes en acier H, les poutres de toit, les raidisseurs internes de la structure de type boîte et les soudures principales et d'autres types de structure sont plus nombreux, en utilisant une interaction visuelle homme - machine pour effectuer le travail, le personnel d'exploitation peut faire fonctionner plusieurs machines;

1.1.3 la structure de la plaque de pont, de la cloison de type grande boîte et d'autres, en raison de la soudure plus longue, du petit nombre de types de soudure, de l'utilisation de l'entraînement du modèle pour le soudage, de moins d'intervention manuelle, de l'efficacité de soudage élevée, de l'opérateur peut opérer plusieurs machines;

1.1.4 Le système intelligent en titane est un système complet, le système prend en charge les différentes méthodes de travail ci - dessus, sélectionne le module approprié pour le travail en fonction des besoins réels d'utilisation et améliore l'efficacité de la production.

Système mes

1.1.5 caractéristiques du système:

A) basé sur la technologie Internet pour permettre le partage des données du modèle d'usine.

B) Gestion de la production de processus, chaque lien impliqué dans le processus de production peut être intégré dans le processus de processus pour la gestion

C) Intégrer et améliorer l'efficacité globale du fonctionnement du projet, en temps réel, dynamique et réel, pour une gestion pleinement participative

D) Processus processus processus, Département, groupe, Autorité peut être entièrement personnalisé par vous - même

E) l'information de flux de processus réalise la poussée en temps réel

F) Planification de l'orchestration automatique en fonction du rythme de production

1.1.6 module de planification: avant le début de la mise en œuvre de la tâche de production, le mes Titanium génère des plans de travail quotidiens pour chaque station, ainsi que des pièces et composants d'accompagnement, en fonction des besoins du projet et du calendrier d'Orchestration automatique des rythmes de production de chaque atelier et station de travail.

Module d'envoi: générez des tâches de travail spécifiques en fonction des besoins du projet et du plan d'Orchestration automatique des rythmes de production de chaque atelier et poste de travail.

Module statistique: peut interroger les données globales de l'entreprise, les statistiques du projet, les statistiques par usine, les statistiques par processus.

2. Programme du projet

2.1 types de produits

2.1.1 dimensions de la structure

2.1.2 photos des produits typiques de l'utilisateur

2.1 schéma de l'arrangement global

Plan d'élévation de l'arrangement

Workflow (approche axée sur le modèle)

2.2.1 transbordement manuel ou par chaîne de convoyage des éléments à souder vers le banc, près du point P de positionnement

2.2.2 (simultanément ou à l'avance) L'opérateur tourne le modèle de manière cohérente en fonction du numéro de l'élément et de la façon dont l'élément est placé, et crée des nœuds

2.2.3 si l'écart de positionnement est trop grand, positionnez d'abord le point P avec l'organe de reconnaissance de la caméra

2.2.4Si la position de placement est proche, l'opérateur charge directement le modèle pour lancer le balayage (à ce stade, l'opérateur peut accrocher un autre élément au deuxième banc d'équipement ou à un autre poste de cet équipement pour effectuer les opérations ci - dessus)

2.2.5Une fois le scan terminé, le système démarre le soudage

2.2.6La soudure de l'ensemble du composant est terminée, le transfert du composant vers le poste de travail suivant.

2.2.7Les opérateurs peuvent travailler avec plusieurs équipements

2.2.8S'il n'y a pas de modèle de composant, vous pouvez utiliser le mode d'interaction visuelle pour faire fonctionner le soudage de l'équipement, après que le composant soit placé sur le banc, l'opérateur utilise la caméra pour prendre des photos des sites de soudage nécessaires, faire correspondre le processus, lancer le soudage par balayage. La charge de travail relative des opérateurs augmente par rapport à la conduite du modèle.