Mettler pH Electrode INPRO 2000i SG / 450 / 9816

Caractéristiques techniques - PH Sensor INPRO 2000i SG / 450 / 9816

Mettler pH Electrode INPRO 2000i SG / 450 / 9816

9848: convient aux milieux biochimiques contenant des protéines, des solvants organiques et des températures basses
9816: convient aux procédés chimiques, débit d'électrolyte lent 9830: convient aux milieux contenant de grandes quantités de solvants organiques 9823: électrolyte classique, débit d'électrolyte rapide, aide au nettoyage du diaphragme

Surveillance en ligne du processus de fermentation la fermentation de la pénicilline de weichda Pharmaceuticals utilise un petit nombre de méthodes de production de suppléments multiples. Laisser couler lentement la matrice susceptible de produire des effets répresseurs, inhibiteurs et limitatifs. Pour maintenir la concentration optimale. En particulier, le flux de glucose plus même de petites fluctuations au - delà de la plage de concentration optimale. Tous peuvent causer des répressions graves ou des restrictions. Ralentir ou arrêter la biosynthèse. Actuellement. La détection de la concentration de sucre est encore difficile à surveiller en ligne. Le débit de glucose ne peut pas être contrôlé en fonction de la concentration en sucre. En même temps. La pénicilline est un métabolite secondaire de la moisissure jaunissogène pendant la croissance. Le processus de production régule la vitesse du métabolisme secondaire de Penicillium. La base de contrôle est principalement l'unité de fermentation, les principaux moyens de régulation sont la régulation du pH, la régulation de l'oxygène dissous, le contrôle de la température du réservoir, le contrôle du flux et du Supplément, etc. Le processus de fermentation de la pénicilline nécessite une surveillance précise du pH pour aider à ajuster la stratégie de supplémentation. Weichda Pharmaceuticals aide à la mesure précise et à la régulation de ce processus en adoptant le système de mesure du pH en ligne Mettler tolido. C'est - à - dire en fonction de la variation du pH pour déterminer l'accélération rapide et lente du flux de glucose. Optimisation des processus de recharge automatisés. Le pH optimal pour la fermentation de la pénicilline est généralement considéré autour de 6,5. Peut être légèrement plus haut ou plus bas. Mais essayez d'éviter un pH supérieur à 7,0.
Parce que la pénicilline est instable dans des conditions alcalines accélère facilement son hydrolyse. Un taux d'addition de sucre trop bas est difficile à neutraliser les composés alcalins résultant du métabolisme de l'ammoniac ou d'autres substances alcalines physiologiques produites par le métabolisme des protéines. Provoque une augmentation du pH. Des vitesses d'accélération trop élevées peuvent entraîner une accumulation de produits intermédiaires acides qui réduisent le pH. Dans le processus de production, la surveillance du pH peut aider à contrôler la stabilisation du flux de matières acides et alcalines. La concentration en oxygène dissous est un autre facteur important qui influence le processus de fermentation de la pénicilline. La pénicilline a besoin de différentes valeurs d'oxygène soluble à différents cycles de fermentation. Trop élevé augmente la consommation de source de carbone et affecte le métabolisme secondaire important. Trop faible provoque l'autolyse du mycélium par manque d'oxygène. Shanxi weiqida pharmaceutical industry a également réalisé une surveillance automatisée dans le contrôle de l'oxygène. Les électrodes INPRO 6800i du système d'oxygénation en ligne Mettler tolido sont insérées directement dans le fermenteur pour mesurer les variations du liquide de fermentation en temps réel. Et donne une indication précise de la valeur d'oxygène dissous via le transmetteur m400. Comme indicateur de référence important pour le contrôle du flux de glucose plus. Assurant ainsi un équilibre dynamique du transfert d'oxygène et de la consommation d'oxygène. En théorie, on suppose généralement que la biomasse est la même à chaque point du ferment. Mais la quantité d'oxygène dissous diffère lorsque seuls les facteurs de stress sont pris en compte. L'oxygène dissous dans le fond du réservoir réel est plus élevé que dans la partie supérieure du réservoir, de sorte que le choix du point d'installation de mesure du fermenteur est également très important.

Surveillance en ligne du processus d'extraction
Après filtration du ferment de pénicilline. Généralement purifié par extraction. Wichita Pharmaceuticals utilise une méthode similaire. L'extraction est réalisée par centrifugeuse à disque. Le processus d'extraction en aval de la pénicilline de weichda est également configuré avec le système de mesure du pH en ligne Mettler - tolido. Pour aider à automatiser efficacement l'extraction grâce à une surveillance en ligne de haute précision. Ajouter d'abord une solution diluée d'acide sulfurique au filtrat de fermentation de la pénicilline à environ pH 2,0. Ajouter l'acétate de butyle et le désémulsifiant pour l'extraction. La température de fonctionnement est généralement située à 10 ℃ ~ 15 ℃. Après l'extraction de la phase organique après le lavage par centrifugation. Effectuez la deuxième étape d'extraction. La phase organique lavée avec de l'eau alcaline est soumise à une contre - extraction continue à contre - courant en trois étapes avec une centrifugeuse à basse température pour ajuster le pH à 6,6 ~ 7,2. Ainsi, la substance cible est purifiée de la phase organique dans la phase aqueuse. Cette méthode d'extraction a une vitesse de transfert de masse rapide, un cycle de production court, un fonctionnement continu facile, peut être contrôlée automatiquement, une efficacité de séparation élevée et une grande capacité de production, en particulier dans le contrôle automatique pour améliorer l'efficacité de la production. Enfin. Le contre - extrait obtenu est cristallisé azéotropiquement dans le butanol et séché. Accès supplémentaire aux produits finis raffinés. Weichda Pharmaceuticals garantit encore plus l'efficacité pharmaceutique, la pureté et la vitesse du processus de cristallisation ultérieur en contrôlant le pH de la solution lors de l'extraction de la pénicilline. Les coûts de production sont économisés, l'efficacité de la production est améliorée et la haute qualité des produits est plus assurée.