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Industrie électronique mes / fmcs

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I. Aperçu l'industrie de l'électronique est très compétitive et doit rechercher un moyen d'augmenter la vitesse et la production, puis la rentabilité et la compétitivité des entreprises. Zhonghao fournit des kits et des solutions de production mes pour l'industrie électronique, qui permettent aux fabricants de produits électroniques de modéliser de manière flexible les lignes de production et de gérer les changements de processus, garantissant ainsi la flexibilité de la production, l'amélioration du rendement, l'amélioration du contrôle des processus et la traçabilité des processus de production. Fmcs, qui signifie système de surveillance d'usine en chinois, est un système de surveillance d'usine de semi - conducteurs / électronique pour influencer le processus de fabrication, le processus auxiliaire et l'équipement dangereux, le système enregistre les données, surveille les données et les courbes en temps réel, facilite le traitement en temps opportun et l'Analyse après - jour. Zhonghao Control fournit le système fmcs pour le système de climatisation propre, l'eau ultra pure, l'eau de refroidissement de processus, le gaz en vrac, l'échappement et d'autres systèmes pour réaliser la surveillance intégrée et la gestion unifiée. Défis de l'industrie n l'industrie de la fabrication électronique est confrontée à la concurrence d'une industrie où les marges de profit sont réduites, et les fabricants doivent survivre en réduisant les déchets et en améliorant l'efficacité de la production. N face aux changements fréquents dans les lignes de production, à la réduction des délais et à la nécessité d'une mise sur le marché rapide des produits, la capacité de gérer les changements de processus tout en contrôlant la qualité des produits devient cruciale. N les clients sont de plus en plus exigeants et ont besoin de fournir une vue d'ensemble élevée et une fonction d'analyse fine pour aider à réaliser un contrôle de processus fiable et améliorer la qualité des produits; Iii. Caractéristiques fonctionnelles n visualisation: les clients peuvent facilement établir une disposition visuelle de l'usine, surveiller l'état de l'usine, de l'atelier et de l'équipement en temps réel, tout en fournissant des plug - ins de rapport et de diagramme liés à l'équipement. N plate - forme d'automatisation des appareils: réduisez les erreurs humaines et éliminez les erreurs de sélection de recettes et de collecte de données grâce à une configuration simple et à la prise en charge de nombreux protocoles et services de communication; N Le programme de traitement des anomalies (ocaps) utilise un flux de travail basé sur les rôles pour le contrôle de la qualité, l'analyse de la qualité, la correction et la prévention des défauts de produits ou de processus. Déclencher automatiquement le Protocole de traitement par le biais d’un dispositif, d’une règle SPC, d’une restriction EDC ou de toute opération mes, ou déclencher le Protocole de traitement par une décision de l’opérateur; N catalogue électronique des défauts: corrélez le type de défaut avec un catalogue d'images haute définition et les résultats de l'analyse. Il s'agit notamment de l'analyse, des paramètres de qualification / non - conformité, des protocoles de traitement qui fournissent une recherche rapide, une navigation et de puissantes capacités de zoom. N Kanban en temps réel: affiche graphiquement en temps réel des données sur des matériaux, des ressources ou des requêtes personnalisées de l'utilisateur. Plugins qui prennent également en charge les diagrammes, les formulaires, ou d'autres modes d'interaction graphique; N sécurité robuste: prise en charge de plusieurs niveaux de sécurité et de mesures de protection hautement compatibles, contrôle des droits d'exécution pour les interfaces graphiques utilisateur, les API et les paramètres d'objets; N acquisition de données avancée: peut fournir des commandes flexibles supérieures et inférieures, prendre en charge l'échantillonnage dynamique, le nombre variable d'échantillons, le regroupement et la combinaison de fonctions de calcul en mode manuel, automatique ou mixte. Peut être utilisé entièrement intégré avec le contrôle statistique des processus (SPC) et les fonctions de gestion des anomalies; N contrôle avancé des processus statistiques: intégration de l'acquisition automatique des données, de la gestion des exceptions, de la gestion des ressources et de la gestion des matériaux, qui peuvent déclencher des protocoles de traitement de la qualité, des notifications ou d'autres étapes de traitement; N suivi des matériaux: une capacité de traitement des transactions WIP simple et efficace qui prend en charge les types de matériaux et de conteneurs complexes. Une fonction de traçabilité efficace qui peut être utilisée avec une configuration simple. Convient pour un seul appareil ou un groupe d'appareils qui maintient l'intégrité du matériel, qui contient la traçabilité complète des sous - matériaux. N exigences en matière d'étiquetage: concevoir, prévisualiser et imprimer des étiquettes via une interface graphique. Combiner dynamiquement le texte, les graphiques et les codes à barres des matériaux correspondants en étiquettes, conformément aux exigences d'étiquetage du chapitre 21 du code of Federal Regulations, section 820; N la traçabilité complète offre des fonctionnalités de suivi simples et efficaces, y compris le suivi de la production sur un seul appareil ou plusieurs groupes d'appareils et à travers les processus. L'intégrité du matériau peut également être maintenue, qui contient la traçabilité complète des sous - matériaux. Les utilisateurs peuvent collecter des données à n'importe quel niveau: numéro d'identification ou de série du lot, du lot, du sous - lot ou même de la plus petite unité de production; N gestion et étalonnage de la maintenance des appareils: avec Microsoft Outlook ™ Gérer la maintenance de l'équipement de manière calendaire, en fonction de règles personnalisées ou de calendriers de maintenance définis en fonction du nombre d'utilisations (y compris les listes de pièces et les listes de contrôle, les dates d'étalonnage et d'autres données définies par l'utilisateur); Rapport avancé, analyse et Business Intelligence: fonctionnalités standard du système, y compris les indicateurs clés KPI (par exemple oee, PPH, cycle de production, rentabilité et temps de fonctionnement). L'entrepôt de données préconfiguré prend en charge l'analyse interactive des données, l'exploration de données avancée et la surveillance des coûts en temps réel. Les utilisateurs peuvent modifier des rapports existants et en créer et en publier de nouveaux instantanément; Intégration ERP: synchronisez mes et EPR pour obtenir des mises à jour en temps réel des commandes de production, de l'état des stocks, des calendriers de production et d'autres données opérationnelles. En plus de la méthode de synchronisation, la méthode de synchronisation asynchrone est également prise en charge, offrant une solution lorsque l'ERP n'est pas en ligne. N soutenir l'automatisation de la gestion des équipements centrée sur la surveillance en temps réel de l'état de fonctionnement, soutenir l'automatisation de la prévention des catastrophes centrée sur la surveillance de la sécurité; N surveillance en temps réel des systèmes d'usine tels que pcw, upw / diw, chill Water, CDA, gn2, pn2, B - Gas, S - Gas, Exhaust, Drain, etc., pour une automatisation du contrôle des processus centrée sur le contrôle optimal; N haute fiabilité: l'équipement matériel du système a une grande fiabilité tout en étant équipé d'un logiciel fiable. Le système accorde une grande importance à la conformité aux spécifications de conception IEC, de la conception à la mise en œuvre, en passant par la programmation et la configuration; Intégration et évolutivité: prise en compte complète des exigences d'intégration de l'ensemble du système fmcs avec d'autres systèmes d'autocontrôle de l'usine, construction modulaire en briques, favorisant l'extension et l'entretien futurs du système; N interface homme - machine conviviale, facile à gérer: l'affichage graphique est vif, image, intuitif et facile à utiliser. Résultats n la modélisation des processus permet d'assurer un flux de travail efficace et de gérer les changements de processus, de réduire la différenciation des produits, d'accélérer la commercialisation des produits et d'améliorer continuellement la rentabilité. N garantit la flexibilité de la production, l'amélioration du rendement et du contrôle des processus, ainsi que la traçabilité des processus de production. N le travail avancé de gestion des données soutient la prise de décision en temps réel requise pour le changement rapide de la ligne de production. N réaliser la surveillance centralisée du système d'aide au processus, le contrôle à distance, la rétroaction en temps réel de l'état de l'équipement / du système, améliorer l'efficacité et économiser des coûts administratifs; Détecter les anomalies de l'équipement, les pannes en temps opportun, effectuer la maintenance en temps opportun, améliorer la durée de vie de l'équipement, améliorer l'efficacité de la production et le niveau de sécurité de la production;

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