Un,Résumé des matériaux

L'hydroxyde de lithium est monoclinique blanc cristallin fin. Il y a du piquant. Fortement alcalin. Peut absorber le dioxyde de carbone et l'humidité dans l'air. L'hydroxyde de lithium peut être utilisé comme agent de déploiement pour l'analyse spectrale, huile lubrifiante.

Additif disponible pour l'électrolyte de batterie alcaline, peut augmenter la capacité12%à15%Améliorer la durée de vie2à3Le multiple. Pour la fabrication de sels de lithium et de graisses à base de lithium, d'électrolytes pour accumulateurs alcalins, de liquides absorbants pour réfrigérateurs au bromure de lithium, etc.;Lorsqu'il est utilisé avec des accumulateurs alcalins, la teneur en aluminium n'est pas supérieure à0,06%, la teneur en plomb ne dépasse pas0,01%. utilisé comme réactif analytique, révélateur photographique, également utilisé dans la fabrication de lithium;À utiliser comme matière première pour la fabrication de composés de lithium. Il peut également être utilisé dans la métallurgie, le pétrole, le verre, la céramique et d'autres industries.

II. Avantages de l'équipement

Cette fois, nous sommes dans le séchoir à disque originalDes ajustements de détail ont été effectués pour permettre un meilleur séchage de l'hydroxyde de lithium. Tout d'abord, la partie de la lame de herse de l'équipement a changé la structure de connexion, avec une grande flexibilité, pratique pour ajuster en fonction de la densité du matériau, en même temps, une telle conception ne nécessite pas de démontage de la tige de herse lors de la révision et du remplacement de la lame De Herse; En raison de la granulométrie fine de la poudre de matériau de la batterie, chaque couche de matériau tombe très facilement dans la couche inférieure lors de l'atterrissage, le séchage inégal peut à son tour permettre à la poudre fine de s'infiltrer dans le roulement. Notre société a apporté des améliorations spéciales à cette situation, enLe basLe milieu de la couche de disque d'alimentation a ajouté le joint de labyrinthe, de sorte que le matériau de surface du disque supérieur lors de l'atterrissage le long du cône glisse en douceur dans le disque d'alimentation, éliminant la situation de la poudre microscopique dans le roulement; Deuxièmement, la source de chaleur du séchoir à disque conçue par les fabricants de la même industrie est une seule importation, la source de chaleur à l'intérieur du disque présente un phénomène de court - circuit, le matériau sur la surface du disque n'est pas uniformément chauffé. Et notre société est conçue pour une double (multi) entrée et une double (multi) sortie, ce qui rend la distribution de la source de chaleur plus uniforme lors de l'entrée et de la sortie, l'absorption de chaleur du matériau du disque est plus complète, ce qui rend l'efficacité thermique considérablement améliorée.

Iii. Caractéristiques de l'équipement

1 Fonctionnement continu, haute efficacité thermique. Le séchoir continu à disque est séché par conduction de chaleur, dans le processus de séchage, seule une très petite quantité (ou pas) d'air est introduite dans le séchoir, sa capacité d'échappement est faible, de sorte que son efficacité thermique peut atteindre65%Ci - dessus.

2 Faible consommation de puissance et peu de bruit. En raison de la mince couche de matériau pendant le processus de séchage, la vitesse de rotation de la broche est faible, la Puissance requise par le système de transfert de matériaux est faible, la consommation électrique est faible, son ensemble complet de consommation d'énergie de l'unité de séchage est uniquement la consommation d'énergie de l'unité de transfert de chaleur par convection1 / 5 à 1 / 7Et peu de bruit.

3 Le matériau est soumis à la chaleur uniformément et le temps de séchage est court. En raison du fait que le matériau est roulé dans le disque de séchage le long de la trajectoire de mouvement de la vis d'Archimède pendant le séchage, la distance de marche du matériau est le rayon du disque de séchage5 Double et chute couche par couche, de sorte que le temps de contact du matériau avec le disque chauffant est sensiblement le même, la chaleur est très uniforme.

4 Le système de séchage a un faible coût: avec une grande surface de transfert de chaleur dans le volume utile unitaire, le temps de traitement est réduit et la taille de l'équipement devient plus petite. La superficie et l'espace de construction ont été considérablement réduits.

5 La pollution de l'environnement est faible: l'air porteur n'est pas utilisé et les matériaux poussiéreux sont rarement entraînés. L'évaporation du solvant du matériau est faible, ce qui facilite la manipulation. Pour les matériaux contaminés ou les conditions de travail nécessitant la récupération de solvants, une circulation en circuit fermé peut être utilisée.

6 Faible coût d'exploitation: l'appareil fonctionne normalement, seulement1 Heures/Jours·Les gens. Agitation à basse vitesse et structure raisonnable. L'usure est faible et les réparations sont peu coûteuses.

7 Le processus de séchage utilise moins de gaz, le débit est faible et moins de poussière est emportée par le gaz: il est donc facile de récupérer la poussière de gaz après le séchage, et l'équipement de recyclage est simple, économisant l'investissement en équipement. Pour les processus de séchage avec récupération de solvant, la concentration de solvant dans le gaz peut être augmentée, ce qui permet de réduire l'équipement de récupération de solvant ou de raccourcir le processus