1, système de transport métrologique contrôlé en boucle fermée
Le système d'équipement pour la pression de colle de pompe d'alimentation, la colle restante à l'intérieur de la cuve de matières premières a, B et d'autres paramètres sont surveillés numériquement et introduits dans la fonction du système de contrôle, dont le processus de contrôle est le suivant: toutes les 0,01 secondes environ (c'est - à - dire un cycle de balayage PLC) Le débit de colle a, B est comparé, puis l'erreur des deux est calculée, en utilisant cette différence pour l'opération PID, en utilisant les résultats de l'opération pour ajuster les paramètres du système d'alimentation, de sorte que le contrôle en boucle fermée du rapport de sortie est réalisé, un tel processus de réglage dynamique rend l'assurance du rapport plus précise, un tel mode de contrôle permet au système d'alimentation d'atteindre une précision de dosage inférieure à ± 1%, de sorte que le produit la garantie de qualité offre des conditions favorables.
L'e523 atteint l'indicateur technique le plus important pour le système d'alimentation - la précision de dosage - en réalisant un contrôle en boucle fermée qui améliore la précision de dosage du distributeur LSR d'un ordre de grandeur.
Selon nos tests depuis deux ans, le meilleur bilan de colle a, B est un taux d'erreur de seulement 0,07%, et nous pensons que ces données sont une excellente nouvelle pour les utilisateurs qui recherchent un moulage par injection LSR de haute qualité.
Étant donné que la colle a et B, lors de la conception et de l'expérimentation, a été réalisée conformément aux spécifications 1: 1, les caractéristiques du matériau pouvant être atteintes sont également données dans le cas de matériaux à deux composants 1: 1, mais dans le processus d'utilisation pratique, car le système d'alimentation traditionnel ne garantit pas vraiment cela, les caractéristiques du matériau après moulage du produit ne sont pas entièrement conformes aux exigences de conception. Ceci pour des occasions plus exigeantes telles que le collage, la haute transparence et les implants humains, des problèmes de qualité se produiront ou la durée de vie sera considérablement réduite.
Le système d'alimentation e523 résout complètement ce dilemme et permet aux clients d'avoir confiance en leurs produits.

2, système de mesure synchrone continu servo
Côté métrologie, nous ciblons les caractéristiques métrologiques du système d'alimentation de l'industrie électrique, nous avons développé un système de métrologie synchrone en continu servo, rompant avec la méthode traditionnelle de contrôle hydraulique, adoptant la structure de pompe à piston moteur, la structure synchrone adopte la conception de compensation, garantissant la durabilité de l'équipement. Un tel système a l'avantage de ne pas avoir de réparation, propre, sans huile et à faible consommation d'énergie, bien reçu dans l'industrie

3, numérisation des paramètres de l'équipement
De nombreux paramètres des alimentateurs traditionnels ne sont pas affichés, l'e523 surveille numériquement l'état des matières premières et numérise la pression et la vitesse de sortie. Le système de pression d'air du système d'alimentation simultané est régulé numériquement avec une vanne proportionnelle électrique.
Les paramètres importants ci - dessus peuvent être surveillés et ajustés via l'écran tactile.

4, contrôle précis d'injection
E523 machine d'alimentation en silicone liquide considère l'utilisateur de produits électriques lors de l'injection de produits, il est nécessaire de faire directement la sortie quantitative de la machine d'alimentation en fonction du volume de la cavité de moule, et il est nécessaire de tenir compte de l'adaptabilité du processus d'injection dans le processus d'injection, Il est nécessaire de pouvoir ajuster la vitesse d'injection. Par conséquent, l'e523 est conçu non seulement pour l'injection quantitative et l'injection segmentée, mais aussi pour la surveillance en boucle fermée du débit sortant grâce à une toute nouvelle philosophie de contrôle en boucle fermée, ce qui permet d'améliorer considérablement la précision de l'injection.
Cela réduit encore le gaspillage de matières premières pour les utilisateurs tout en répondant aux besoins des clients.