Le nom |
Unités |
Paramètres |
Pression d'injection |
Mpa |
40 |
Vitesse d'injection |
L/min |
0 à 10 |
Tubes de mélange statiques |
1 pouce de diamètre, 300mm |
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Pression maximale du fluide |
PSI |
2500 |
Système d'alimentation |
Litres |
200l / 20L (avec petit et grand plateau) |
Nombre de fûts |
Seulement |
2 |
Exigences de puissance |
380V/50HZ,10HP(7.5KW) |
|
Pression du système hydraulique |
Mpa |
16 |
Proportions mixtes |
1: 1 |
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Pression de l'air |
Kgf/cm2 |
6 |
Précision proportionnelle |
Erreur à moins de 1% |
|
Consommation d'air maximale |
ft^3/min |
10 |
Dimensions extérieures de l'équipement |
1677 (l) x1150 (w) x1540 (h) |
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Tube de distribution (tube en résine de 1 pouce) |
Mètres |
5 |
Nombre de segments d'injection segmentés |
Segments |
4 |
Mode d'accouplement de la bouche d'injection de colle avec le moule |
Changement rapide de joints |
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Matériau du chemin parcouru par la colle (répartition) |
Matériaux pour les parties spécifiques: taille matériau de la plaque de pression est en alliage d'aluminium, le matériau du pistolet d'injection de colle du mélangeur est en acier inoxydable, le matériau de la ligne de transmission de colle est un tube de résine |
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Avec des fonctions d'information telles que le stockage automatique du poids des produits fabriqués |
Quantité |
30 |
Avec fonction de saisie manuelle du poids total de colle requis pour le produit |
Exigence de précision: ± G / 20KG |
À moins de 25 |
Pression d'air de travail |
MPa |
0.6 |
Pression d'huile de travail |
Mpa |
16 |
Puissance du moteur |
KW |
7.5 |
Mode de fonctionnement |
Interface homme - machine 10 pouces |
1, système de pompage quantitatif continu passif
La machine a une fonction de pompage continu, de dosage quantitatif, les caractéristiques d'un tel système: a, l'utilisation de la pompe, le dosage de la structure de dosage secondaire deux en un, et l'équipement de la pompe traditionnelle divisée, le système de dosage, le volume de l'équipement est considérablement réduit, tout En améliorant la pression du système d'alimentation et la précision de la proportion de sortie des deux composants; B、 La partie de dosage secondaire s'inspire de la pratique du système synchrone, en utilisant la sortie de la pompe d'alimentation primaire comme puissance, aucune source d'énergie n'est requise dans la partie de dosage secondaire et la consommation d'énergie est relativement réduite. Grâce à la fonction de dosage continu, les clients peuvent mouler des produits en silicone liquide de 0 à 400 kg à la fois.
2, système de transport métrologique contrôlé en boucle fermée
Le système d'équipement a la fonction de surveillance numérique et d'introduction dans le système de contrôle des paramètres tels que la pression de la platine, la pression de la pompe d'alimentation et la pression de la colle, son processus de contrôle est le suivant: toutes les 0,01 secondes environ (c'est - à - dire un cycle de balayage PLC) Le débit de colle a, B est comparé, puis l'erreur des deux est calculée, en utilisant cette différence pour effectuer l'opération PID, en utilisant les résultats de l'opération pour ajuster les paramètres hydrauliques ou pneumatiques, pour affiner le débit, un tel processus d'ajustement dynamique rend l'assurance du dosage plus précise, un tel mode de contrôle permet au système d'alimentation d'atteindre une précision de dosage inférieure à 1%, offrant ainsi des conditions favorables à l'assurance de la qualité du produit.
3, sortie haute pression à grand débit
Le système utilise une pompe d'alimentation avec un débit maximal (double pompe) de 10 L / min, la pression d'injection du système d'alimentation peut être augmentée jusqu'à 25 - 40 MPa, le débit d'injection est réglable arbitrairement dans 0 - 10 L / min, peut réaliser le moulage par injection rapide et direct de grands produits sans réduire la température de moule, réduire considérablement le cycle de production et réduire considérablement la consommation d'énergie, l'efficacité de production est multipliée. Ce système d'alimentation est différent de l'équipement précédent à la maison et à l'étranger, en ce qui concerne la capacité d'injecter directement la cavité de moule par la machine d'alimentation sans l'aide d'autres équipements, le village est unique et a des avantages exceptionnels pour le moulage par injection rapide.
4, injection de précision et injection segmentée
L'opérateur peut entrer directement sur l'interface homme - machine la quantité d'injection requise pour différents moules de produits, le système d'alimentation côté alimentation côté alimentation pour les statistiques de sortie, la sortie atteint la quantité définie lorsque le système d'alimentation arrête l'injection par lui - même. La précision du volume injecté peut être atteinte± 25 grammes / 20 kgÀ l'intérieur.
Selon la conception différente du produit et du moule, le système peut réaliser différentes vitesses d'injection dans différentes phases d'injection pour atteindre le mode d'injection segmenté facultatif, le processus d'injection peut être divisé en quatre segments, chaque segment utilisant une vitesse d'injection différente (débit) et une pression d'injection pour s'adapter aux besoins d'optimisation du processus d'injection de différents moules de produits, améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.
5Fonctions de formulation
Selon les besoins de différents moules à utiliser différents paramètres d'injection, le système peut fournir une fonction de stockage de recette et une fonction d'appel de recette, après l'utilisation d'un nouveau moule, les paramètres optimisés sont sauvegardés en tant que recette, la prochaine fois que vous utilisez ce moule, vous pouvez appeler cette recette à partir du stockage du Contrôleur en fonction du numéro de moule, réduisant ainsi le gaspillage inutile et la charge de travail causée par la mise en service.
6Fonction de surveillance de la pression
Le système utilise l'écran tactile couleur réelle allemand SIEMENS 10 pouces 365 pour afficher directement les paramètres dynamiques tels que la pression du système, la colle restante, le débit, etc. afin de comprendre plus intuitivement les variations de pression pendant l'injection, la conception fournit un graphique de surveillance de la courbe de pression en temps réel avec l'axe du temps pour juger et analyser plus intuitivement la plausibilité du processus d'injection.