Gy800 Rolling Special machine est une machine spéciale pour l'usinage de rouleaux, l'usinage de rouleaux est un type d'usinage sans copeaux qui applique une pression sur la surface de la pièce à usiner à l'aide d'un outil à rouleaux de forme. En utilisant la déformation plastique du métal à température normale, les aspérités microscopiques de la surface de la pièce sont aplaties pour atteindre le but de modifier la structure de la peau, les caractéristiques mécaniques, la forme et la taille. Par conséquent, cette méthode peut atteindre à la fois le traitement de photofinition et le renforcement.

L'usinage au rouleau est une méthode de traitement plastique qui met en contact un rouleau de haute dureté et lisse avec une surface métallique, de sorte que sa couche de surface subit des traces localisées de la rugosité de la surface après déformation plastique. Nous voyons souvent que lors de la pose de la route, le rouleau presse la route concave à plat. Il en va de même pour le principe de traitement par rouleaux, rouler la surface métallique avec des rouleaux, écraser la partie surélevée de la surface à plat, tandis que la partie concave est surélevée, traitée pour lisser la surface comme un miroir. Contrairement à l'usinage de coupe, il s'agit d'un usinage plastique. Non seulement la rugosité de la surface peut atteindre ry0,1 - 0,8 μm en un instant, mais la résistance à la fatigue simultanée de son amélioration sexuelle après le durcissement de la surface d'usinage a également augmenté de 30% et d'autres avantages qui ne sont pas disponibles dans l'usinage de coupe. En raison de la simplicité et du faible coût de l'ultra - traitement des pièces, il est de plus en plus largement adopté par les machines, les produits chimiques, les appareils ménagers et d'autres industries dirigées par l'industrie automobile, jouant un grand avantage.

Conditions de traitement:

Surface avant traitement

Étant donné que l'usinage au rouleau est une méthode d'usinage utilisant le rouleau, la rugosité de la surface après l'usinage est influencée par la hauteur et la forme de la partie surélevée (c'est - à - dire l'état avant l'usinage).

Si l'état de la surface avant le traitement est rugueux (la partie en relief est haute et la partie en dépression est profonde), vous ne pouvez pas ajouter complètement la partie en relief à la partie en dépression, ce qui entraîne une surface de traitement rugueuse.

De plus, la forme de la partie surélevée affecte également la surface après usinage. Une forme régulière concave et convexe coupée par un seul point par un tour ou une aléseuse, et une surface idéale pour les hauteurs facilement usinées. Meilleur est l'état de la surface avant le traitement général, meilleur est l'état de la surface après le traitement, tandis que la consommation d'abrasion de la tête de rouleau est également moindre. Un processus supplémentaire peut être ajouté si nécessaire.

Taille avant usinage de rouleau

Étant donné que l'usinage au rouleau est une méthode d'usinage utilisant le rouleau, le diamètre de la pièce changera avant et après l'usinage (le diamètre intérieur sera élargi et le diamètre extérieur sera réduit). Afin de pouvoir traiter dans la tolérance dimensionnelle, cette quantité de variation doit être prise en compte pour déterminer la taille du processus précédent. La quantité de changement de diamètre est liée au matériau de la pièce, à sa dureté et à sa quantité de roulement, de sorte que la taille est déterminée après 2 à 3 essais au début.

Machines d'entraînement de traitement de rouleaux

Les modèles standard à tête de rouleau sont disponibles avec une partie de montage conique Morse et une partie de montage parallèle. L'usinage de rouleau est différent de l'usinage de coupe, ne nécessite pas de couple important, la machine - outil de petite puissance peut également être utilisée, peut être installée sur la perceuse, le tour, le tour hexagonal, l'alésage, le foret et d'autres équipements pour l'usinage, ne nécessite pas d'équipement spécial.

Lubrification et nettoyage pour le traitement des rouleaux

Comme le traitement par rouleaux est l'utilisation de rouleaux pour le traitement, une poussière subtile sera produite. La poussière affecte non seulement la qualité de la surface, mais accélère également la perte de la tête de rouleau, il y a donc beaucoup d'injection de liquide de coupe pour la poussière. Un liquide de coupe à faible viscosité doit être utilisé lors de l'usinage par rouleaux. Le liquide de coupe à viscosité élevée, bien que lubrifiant, mais avec des performances de nettoyage médiocres, ne convient pas au traitement par rouleaux. La société dispose d'un lubrifiant à rouleaux spécial pour l'usinage des rouleaux, qui peut exercer ses propriétés exceptionnelles en incorporant 5% de lubrifiant à rouleaux dans un liquide de coupe à faible viscosité.

Épaisseur de paroi de la partie usinée de l'usinage par roulement

L'usinage au rouleau est l'usinage de la surface d'une pièce avec un rouleau pour la densifier. Ainsi, pour pouvoir résister à la pression d'usinage, la pièce à usiner doit avoir une épaisseur de paroi suffisante (20% du diamètre intérieur). Lorsque l'épaisseur de la paroi est trop mince ou partiellement mince, des ondulations ou une véritable diminution de la rondeur se produiront après le traitement.

Habituellement, ce problème est résolu comme suit: ① réduire la quantité de rouleau; ② soutenir la périphérie extérieure avec des pinces; ③ mettre en œuvre l'usinage par rouleaux avant de réduire l'épaisseur de la paroi.

Vitesse d'usinage du rouleau et quantité d'alimentation

Rotation de la tête de rouleau vers la droite pour l'usinage du rouleau; Il est également possible de fixer la tête de rouleau et la rotation de la pièce peut avoir le même résultat. La vitesse de rotation diffère de la vitesse d'avance en fonction du diamètre d'usinage.

Parties qui ne peuvent pas être traitées par roulement

Lors de l'usinage à rouleaux de trous borgnes et d'axes d'étape avec la tête de rouleau, il existe les parties suivantes qui ne peuvent pas être usinées: ① partie en arc de cercle de l'extrémité avant du rouleau; ② distance de l'extrémité avant du rouleau à l'extrémité avant du support; ③ fente de l'extrémité avant du support à la face d'extrémité de la partie usinée; Pour que les parties qui ne peuvent pas être travaillées par roulage soient petites, après avoir réglé le diamètre de l'outil, le mandrin de l'extrémité avant du rouleau sera broyé ou la saillie de la tête sera maintenue dans la même position que l'extrémité avant du rouleau.

Rolling Notes:

L'usinage par rouleaux peut résoudre des problèmes critiques que certaines méthodes de processus ne sont pas faciles à mettre en œuvre. Par exemple, l'usinage d'un bloc - cylindres surdimensionné. Dans le même temps, il convient également à la finition de petits trous spéciaux ou à la finition de certains matériaux spéciaux.

En testant différents matériaux, nous avons constaté que:

(1) Si le choix de la pression de rouleau est correct, il a un impact sur la rugosité de la surface arrière du rouleau, la taille, la précision. En général, la pression de roulement augmente et la rugosité de la surface augmente. Mais la pression de roulement augmente au point que la rugosité de la surface n'augmente plus. Si vous continuez à augmenter, la surface de roulement commence à se détériorer et même des fissures apparaissent.

(2) Améliorer la rugosité de la surface de la pièce à usiner, avec un bon effet de traitement par rouleaux. Dans la rugosité de pré - usinage jusqu'à ra1,6, la rugosité peut être supérieure à ra0,2 tant que la quantité de surproduction est appropriée. Mais lorsque la rugosité de pré - usinage est seulement ra6.4 ~ ra3.2, la surface de traitement a des rayures de couteau en désordre vibrant, alors les rayures de couteau plus profondes ne peuvent pas être roulées à la lumière, ce qui ne fait qu'augmenter la surproduction pour rouler à nouveau. Si l'ovalité et la conicité de l'alésage sont excessives, les défauts mentionnés ci - dessus persistent après roulage, tout en présentant une rugosité importante. Par conséquent, la surface pré - usinée est meilleure que ra3.2, la précision géométrique est au - dessus du premier et du deuxième ordre, peut obtenir une petite rugosité, une précision plus souhaitable.

(3) le matériel est doux, grand plastique, facile à rouler la lumière. À mesure que la plasticité diminue et que la dureté augmente, la quantité de déformation diminue. En général, l'effet de roulement de l'acier et du cuivre est meilleur, la fonte est moins efficace. Le fer malléable, la fonte ductile a un meilleur effet de roulement que la fonte grise. Lors du roulage d'une pièce en fonte, lorsque la dureté du matériau de la pièce coulée n'est pas uniforme, les défauts de la surface roulée (trous d'air, yeux de sable, etc.) sont immédiatement révélés. Par conséquent, lorsque la surface de coulée manque plus de cachet et que la qualité est mauvaise, il n'est pas approprié d'utiliser le processus de laminage.

(4) la taille de la surperformance de roulement a une grande influence sur la rugosité de surface et la précision géométrique. Par l'essai a appris que le rendement raisonnable de rouleau est 0027 ~ 0036 mm, la rugosité de surface à ce stade est faible. Le surprofit élevé est influencé par de nombreux facteurs, de sorte que la détermination du meilleur surprofit doit être déterminée en fonction de plusieurs essais dans des conditions spécifiques.

(5) La vitesse de rouleau a peu d'effet sur la rugosité de surface, nous pouvons donc augmenter la vitesse de rouleau pour améliorer l'efficacité de la production.

(6) Le nombre de rouleaux ne doit pas être trop élevé. Un effet de rouleau est remarquable, peut réduire la rugosité de 2 à 3 niveaux. Deux, trois fois.

(7) la taille de la quantité d'alimentation doit être déterminée par la taille du diamètre des billes. Plus la quantité d'alimentation est petite, moins la rugosité de surface est importante. La bonne quantité d'alimentation doit être déterminée par des essais.

(8) Les outils à rouleaux ont généralement des billes, des rouleaux cylindriques, des rouleaux coniques, des rouleaux, etc. Mais l'utilisation de billes comme organes de déformation réduit le coût total de l'outil de roulement. En outre, la précision des billes est élevée, la dureté est élevée, la surface de contact avec la pièce est petite, avec une pression de roulement plus faible, une plus petite quantité de surpression peut obtenir une pression plus élevée, une plus petite rugosité. Et les billes ont une longue durée de vie, ne sont pas faciles à porter, le prix est bon marché et facile à changer.

Grâce à une période de pratique, il y a une première expérience:

(1) L'effet de rouleau est étroitement lié au processus de montée. Comme la voiture, après l'alésage, plus la performance de la pièce est concave et convexe, la pression de roulement doit augmenter, la quantité d'alimentation doit être réduite, l'effet de roulement est mauvais. Si l'utilisation d'un couteau de voiture pointu, la méthode de petite quantité d'alimentation pour la finition et l'utilisation de l'essence pour les pièces, le nettoyage au kérosène, le refroidissement adéquat avec du kérosène pendant le roulage, peut obtenir une rugosité de surface ra ≤ 3 μm surface de traitement.

(2) le diamètre du rouleau et le rayon de l'Arc de cercle par rapport à la surface traitée.

① plus le diamètre du rouleau est grand, plus le produit de représentation de la pièce de contact du rouleau est grand, la déformation plastique est insuffisante.

② lorsque le diamètre du rouleau et le rayon de l'arc sont dépassés, il laissera une empreinte sur les performances de traitement. La pratique montre: lorsque le diamètre du rouleau: D = 11 ~ 14mm, r = 3 ~ 5mm, la quantité d'alimentation de rouleau, S = 0035 ~ 0,1 mm, l'effet de rouleau est bon. La tolérance dimensionnelle avant et après le rouleau peut être réduite de 10 à 15% en fonction du diamètre.

En conclusion, en ce qui concerne les aspects de rouleau, nous ne pouvons pas tous les reproduire, et les données d'essai sont encore à explorer à l'avenir.