I. points de fonctionnement de l'extrudeuse

Lors de la fabrication de différents produits en plastique, les points de fonctionnement de l'extrudeuse sont différents, mais ont également leurs similitudes. Voici les détails pour vous tous.

1 préparation avant de conduire

(1) plastique pour le moulage par extrusion. Les matières premières doivent répondre aux exigences de séchage requises et, si nécessaire, subir un séchage supplémentaire. Et tamiser les matières premières pour éliminer les agglomérats et les impuretés mécaniques.

(2) Vérifiez que chaque système d'eau, d'électricité et de gaz dans l'équipement est normal, assurez - vous que les voies d'eau et de gaz sont ouvertes et ne fuient pas, le système électrique est normal, le système de chauffage, le contrôle de la température, divers instruments fonctionnent de manière fiable; Essai à basse vitesse du véhicule auxiliaire vide pour voir si l'équipement fonctionne correctement; Démarrez la pompe à vide de la table de mise en forme pour voir si le travail fonctionne correctement; Lubrification de remplissage de carburant dans divers sites de lubrification de l'équipement. Si un problème est détecté, il est résolu à temps.

(3) tête de montage et ensemble de fixation. Selon la variété, la taille du produit, choisissez les spécifications de la tête de machine. Chargez le nez dans l'ordre suivant.

2. Conduire une voiture

(1) après la température constante peut conduire, avant de conduire, la tête de machine et extrudeuse bride boulons doivent être serrés une fois de plus pour éliminer la différence de dilatation thermique du boulon et de la tête de machine, l'ordre de serrage des boulons de la tête de machine est vissé en diagonale, la force doit être uniforme. Lors du serrage de l'écrou de bride de tête de machine, il est nécessaire que les quatre semaines soient serrées et cohérentes, sinon il faut courir le matériau.

(2) conduire, appuyez d'abord sur le bouton "prêt à conduire", puis sur le bouton "conduire", puis tournez lentement le bouton de réglage de la vitesse de la vis, la vitesse de la vis démarre lentement. Ensuite, accélérer progressivement à nouveau tout en ajoutant une petite quantité. Lors du remplissage, portez une attention particulière au compteur de courant principal et aux différentes indications de changement de tête de montre. Le couple de la vis ne peut pas dépasser la marque rouge (généralement 65% ~ 75% du compteur de couple). Personne ne doit se tenir directement devant le moule buccal avant que le profilé en plastique ne soit extrudé pour éviter les accidents de blessures dus à la rupture des boulons ou à la libération humide des matières premières, etc. Une fois que le plastique est extrudé de la filière de la bouche de la machine, il est nécessaire de refroidir lentement l'extrudé et de tirer sur le dispositif de traction et le moule de façonnage et d'actionner ces dispositifs. Ensuite, selon les valeurs indiquées du compteur de contrôle et les exigences de l'article extrudé. Les sections sont ajustées en conséquence pour amener l'ensemble de l'opération d'extrusion à l'état normal. Et le remplissage de pied selon les besoins, l'extrudeuse à double vis utilise un doseur pour le remplissage uniforme et isocinétique.

(3) Lorsque le moulage par la bouche est uniforme et bien plastifié, il est possible de réaliser un manchon de fixation de la personne de traction. Le degré de plastification doit être jugé par l'expérience, peut généralement être jugé en fonction de l'apparence du matériau extrudé, c'est - à - dire que la surface est brillante, sans impuretés, sans mousse, matière brûlée et décoloration, avec les mains extrudé matériel extrudé mince à un certain degré sans bavures, fissures, il y a une certaine élasticité, à ce stade, indique que le matériau est bien plastifié. Si la plastification est mauvaise, la vitesse de rotation de la vis, le cylindre et la température de la tête peuvent être ajustés de manière appropriée jusqu'à ce que les exigences soient atteintes.

(4) dans le processus de production d'extrusion, divers paramètres de processus doivent être vérifiés périodiquement comme requis par le processus pour vérifier s'ils sont normaux et remplir un formulaire de procès - verbal de processus. Vérifiez la qualité des produits profilés selon les normes d'inspection de la qualité, découvrez les problèmes et prenez des mesures de résolution en temps opportun.

3, le stationnement

(1) Arrêter le remplissage, Extruder le plastique à l'intérieur de l'extrudeuse à la lumière, lorsque la vis est exposée, éteindre le cylindre et la tête de la machine et arrêter le chauffage.

(2) Éteignez l'extrudeuse et la console pour que la vis et la console cessent de fonctionner.

(3) ouvrez la bride de raccordement de la tête de machine et démontez la tête de machine. Nettoyez les pièces de la plaque perforée et du nez. Lors du nettoyage pour éviter d'endommager la surface intérieure de la tête de la machine, le matériau résiduel à l'intérieur de la tête de la machine applique la loi de l'acier, la feuille d'acier pour le nettoyage, puis avec du papier abrasif le plastique qui adhère à la tête de la machine est broyé et poli, enduit d'huile ou d'huile de silicone antirouille.

(4) Nettoyage de la vis, du cylindre de la machine, après avoir retiré le nez, redémarrez l'unité principale, ajoutez du matériel de stationnement (ou du matériel de concassage), nettoyez la vis, le cylindre de la machine, à ce moment - là, la vis choisit une faible vitesse (SR / min environ) pour réduire l'usure. Après l'extrusion complète du moulin en poudre à arrêter, l'air comprimé disponible de l'orifice d'alimentation, l'orifice d'échappement souffle à plusieurs reprises les particules résiduelles et la poudre jusqu'à ce qu'il n'y ait vraiment aucun résidu dans le cylindre de la machine, la vitesse de rotation de la vis descendante à zéro, Arrêtez l'extrudeuse, fermez l'alimentation totale et la vanne d'eau froide.

(5) Les éléments de sécurité auxquels l'extrudeuse doit prêter attention lors de l'extrusion sont: la rotation électrique, thermique, mécanique et le chargement et le déchargement de pièces volumineuses, etc. La salle de locomotive d'extrusion doit être équipée d'équipements de levage, de pièces volumineuses telles que la tête de la machine, la vis et d'autres pour assurer une production sûre.

II. Entretien et maintenance

(1) l'entretien quotidien est une routine régulière qui ne prend pas en compte les heures de fonctionnement de l'équipement et qui est généralement effectuée pendant la conduite. L'accent est mis sur le nettoyage de la machine, la lubrification des pièces de mouvement, la fixation des pièces filetées faciles à desserrer, l'inspection en temps opportun, le réglage du moteur électrique, le contrôle des instruments, des pièces de travail et des lignes, etc.

(2) l'entretien régulier est généralement effectué après que l'extrudeuse fonctionne en continu 2500 - 5000h machine, la machine doit démonter l'inspection, la mesure, la qualification de l'usure des pièces principales, remplacer les pièces qui ont atteint la limite d'usure spécifiée, réparer les pièces endommagées.

(3) Il n'est pas permis de rouler à vide pour éviter que les vis et les cylindres ne roulent les poils.

(4) en cas de bruit anormal pendant le fonctionnement de l'extrudeuse, arrêtez - vous immédiatement pour une inspection ou une réparation.

(5) strictement empêcher le métal ou d'autres impuretés de tomber dans la trémie, afin de ne pas endommager la vis et le cylindre de la machine. Afin d'empêcher les impuretés de fer d'entrer dans le cylindre de la machine, des pièces magnétiques absorbantes ou des supports magnétiques peuvent être installés à l'entrée d'alimentation du matériau dans le cylindre de la machine pour empêcher les impuretés de tomber dans le matériau doit être préalablement tamisé.

(6) faites attention à la propreté de l'environnement de production, ne laissez pas les impuretés de déchets se mélanger dans le matériau pour bloquer la plaque filtrante, affecter le rendement des produits, la qualité et augmenter la résistance de la tête de machine.

(7) Lorsque l'extrudeuse doit cesser d'être utilisée pendant une longue période, la graisse antirouille doit être appliquée sur la surface de travail de la vis, du cylindre, de la tête de machine, etc. Les petites vis doivent être suspendues dans les airs ou placées à l'intérieur d'un boîtier en bois spécial et nivelées avec des blocs de bois pour éviter que les vis ne se déforment ou ne se blessent.

(8) corrigez régulièrement le compteur de contrôle de température, vérifiez l'exactitude de son réglage et la sensibilité du contrôle.

(9) l'entretien de la boîte de réduction de l'extrudeuse est le même que le réducteur standard général. Il s'agit principalement de vérifier l'usure et la défaillance des engrenages, des roulements, etc. Le réducteur de vitesse doit utiliser l'huile de lubrification spécifiée dans les instructions de la machine et ajouter le liquide à la hauteur de surface d'huile spécifiée, trop peu de liquide, lubrification insuffisante, réduisant la durée de vie des pièces; L'excès de liquide d'huile, la chaleur est grande, la consommation d'énergie est élevée, l'huile est sujette à la détérioration, de même que la lubrification échoue, ce qui entraîne des dommages aux pièces. Le joint d'étanchéité doit être remplacé à temps pour assurer la quantité d'huile de lubrification sur le site de fuite d'huile de la boîte de réduction.

(10) la paroi intérieure de la conduite d'eau de refroidissement attachée à l'extrudeuse est susceptible de s'incruster à l'extérieur de la rouille facilement corrosive. Lors de l'entretien doit faire une inspection sérieuse, trop de tartre peut obstruer les lignes, ne peut pas atteindre l'effet de refroidissement, la rouille grave peut fuir l'eau, donc dans l'entretien doit prendre des mesures de détartrage et de refroidissement anti - corrosion.

(11) pour le moteur électrique à courant continu qui entraîne la rotation de la vis à se concentrer sur l'usure de la brosse et le contact, la valeur de la résistance d'isolation du moteur doit également être mesurée fréquemment au - dessus de la valeur spécifiée. Vérifiez également que les fils de connexion et autres composants ne rouillent pas et appliquez des mesures de protection.

(12) Désigner une personne responsable de l'entretien de l'équipement. Et inclure un dossier détaillé de chaque réparation d'entretien dans le dossier de gestion de l'équipement de l'usine.