Tamis vibrant antidéflagrantRésumé:

Le shaker antidéflagrant est l'abréviation de filtre à vibration antidéflagrant, il est également appelé ailleurs Shaker antidéflagrant, Shaker antidéflagrant, Shaker antidéflagrant à trois voies et autres alias. Les modèles de tamis vibrant antidéflagrant de 400 à 2000 mm sont divisés en huit équipements de différentes tailles extérieures, mais peuvent également être assemblés selon les besoins différents des clients avec 1 à 5 couches de différentes spécifications de tamis en même temps pour le filtrage de divers matériaux en poudre, granulaires et filtration liquide.

Le matériau de l'écran vibrant antidéflagrant peut être divisé en acier inoxydable SUS304, acier au carbone q235a, plastique PP anti - corrosion trois types de conception matérielle et de production, les utilisateurs peuvent choisir le matériau et le modèle de la machine d'écran en fonction de leurs propres caractéristiques matérielles et exigences industrielles.

Principe de fonctionnement du Shaker antidéflagrant:

L'écran vibrant anti - déflagrant est par le moteur vibrant vertical monté sur le corps vibrant comme source d'excitation, par l'intermédiaire de deux marteaux lourds déséquilibrés sur et en bas de l'arbre du moteur vibrant, transformant le mouvement de rotation du moteur vibrant en un mouvement tridimensionnel horizontal, vertical et incliné, puis transmettant ce mouvement tridimensionnel à la surface de l'écran. Le matériau est entré dans l'équipement par l'entrée d'alimentation, selon les différentes exigences de tamisage du matériau, le matériau est passé par le tamisage de 1 à 5 couches de différents écrans visuels, dans ce processus, le dispositif de nettoyage de maille (boule de rebond) situé sous chaque couche d'écran frappe constamment la surface du tamis par des vibrations de fréquence, de sorte que le matériau supérieur de l'écran peut être tamisé en douceur à travers le maillage et résoudre efficacement le problème de blocage du matériau du maillage. Différents nombres de matériaux oculaires sont évacués à l'orifice de sortie de chaque couche après avoir traversé le tamis correspondant à chaque couche, ce qui permet d'atteindre le but de l'élimination par criblage ou de la classification par filtration.

Conseils:Ajustez l'angle de phase du marteau lourd sur le moteur de vibration vertical, les deux extrémités inférieures, vous pouvez modifier la trajectoire de mouvement du matériau sur la surface du tamis.

Tableau des paramètres techniques du Shaker antidéflagrant:

Shaker anti - déflagrant industries applicables:

Industrie chimique: résines, revêtements, produits pharmaceutiques industriels, cosmétiques, peintures, poudre de médecine chinoise, etc.

Industrie alimentaire: sucre en poudre, amidon, sel de table, farine de riz, lait en poudre, lait de soja, poudre d'oeuf, sauce soja, jus de fruits, etc.

Métaux, mines métallurgiques: poudre d'aluminium, poudre de plomb, poudre de cuivre, minerai, poudre d'alliage, poudre de soudure, dioxyde de manganèse, poudre de cuivre électrolytique, matériaux électromagnétiques, poudre Abrasive, matériaux réfractaires, kaolin, chaux, alumine, carbonate de calcium lourd, sable de quartz, etc.

Traitement des nuisances publiques: huiles usagées, eaux usées, eaux usées teintées et finies, adjuvants, charbon actif, etc.

Shaker anti - déflagrant utiliser le bon sens et les précautions:

1, les trois supports de transport plats en acier doivent être retirés avant que le nouvel équipement ne démarre.

2, vérifiez soigneusement le degré de solidité des composants tels que le moteur de vibration, l'anneau de faisceau de verrouillage, le ressort d'amortissement, etc.

3, vérifiez chaque fixation de l'écran rotatif, si trouvé desserré, il doit être fixé à temps.

4, inspection régulière de la connexion de chaque composant de l'écran rotatif, des fixations, telles que la découverte d'un relâchement, devrait être serrée à temps pour éviter le bruit provoqué par le relâchement des composants en raison des vibrations à long terme de l'équipement, des dommages aux pièces de la machine et même des vis et D'autres corps étrangers tombant dans le matériau.

5, le moteur de vibration doit fonctionner dans le sens antihoraire; Drainage dans le sens horaire.

6, devrait assurer l'entrée uniforme du matériau dans le tamis vibrant pour assurer la précision du tamis vibrant, le rendement.

7, lors du criblage des matériaux secs, le tuyau ou la gaine de toile doit être connecté à l'entrée d'alimentation et au dispositif de sortie d'alimentation, afin d'éviter les fuites potentielles ou les problèmes de déversement de poussière.

8, la filtration de criblage de boue choisit généralement un tamis rotatif à double sortie à couche unique, abaissant la vitesse de chute de pression à travers un tampon au Centre du tamis stable, la quantité d'approvisionnement de boue doit être uniformément réglable afin de ne pas affecter l'effet de criblage.

9, pendant le travail de tamis vibrant, s'il y a un bruit anormal, devrait arrêter immédiatement l'inspection, dépanner le problème avant de démarrer la production. 10, après la fin du remplissage, Laissez l'équipement continuer à fonctionner pendant environ 5 minutes, de sorte que le tamis et le matériau de fond du tamis soient tous drainés, afin d'éviter que le matériau résiduel ne retourne à l'humidité, affecte l'effet de tamisage suivant, ou en raison du remplacement du matériau, du Nombre de personnes causant des problèmes de mélange.

11, après la fin du processus de tamisage, rappelez - vous de bien faire le travail de nettoyage, de nettoyage, de ventilation et de séchage de l'équipement de tamisage vibrant.

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