Aperçu
Également appelé four tunnel, four de séchage continu. La matière cuite à sec entre en continu par l'orifice d'alimentation, traverse uniformément le tunnel de chauffage par l'intermédiaire du dispositif de transfert et circule vers l'orifice de sortie. Le matériau est chauffé pendant le fonctionnement, évaporant l'humidité ou le solvant à l'extérieur après l'évaporation. Généralement, il y a également une section de refroidissement, le matériau est refroidi et passe au processus de traitement inférieur.

Champ d'application:
Le four tunnel est largement utilisé dans les industries alimentaires, chimiques, pharmaceutiques, électroniques, matérielles, d'emballage et d'autres industries, ce qui en fait l'équipement idéal pour une grande quantité de cuisson à sec en continu.




Structure:
Composé de la Section d'alimentation, de la Section de réchauffement, de la Section de température constante, de la Section de refroidissement et de la Section de sortie, l'ensemble de l'équipement comprend le système de chauffage, le système d'isolation, le système de refroidissement, le système de circulation d'air chaud, le système d'évacuation des eaux usées, le système de transmission, le système de contrôle des appareils électriques.

Exigences de production
Selon les caractéristiques des matériaux et les exigences de processus pour choisir le matériau intérieur et extérieur du four, généralement basse température (moins de 200 ℃), pas de corrosion, pas d'exigences de pureté pour le four tunnel, en utilisant la surface de la plaque d'acier au carbone ordinaire anti - rouille après la peinture. Il est également possible d'utiliser des plaques galvanisées pour la vésicule interne et les conduits d'air. Four tunnel à température moyenne (200 ~ 350 ℃), volatils corrosifs et certaines exigences de pureté intérieure du four, généralement en acier inoxydable 201, 202, 304 pour la cholestérol interne, le boîtier selon l'état de l'atelier et les exigences de processus pour choisir une configuration inférieure ou égale à la cholestérol interne.
Les exigences spéciales seront également appliquées à d'autres matériaux tels que 316, 316L, etc.
Les modes de transmission sont généralement transmission à chaîne, transmission à bande de maille, transmission à chaîne de maille, transmission à maille, transmission à tige de chaîne, transmission à fond de rouleau, transmission par vibration, transmission par flux d'air, etc., principalement selon la forme matérielle, avec ou sans plateau, option de température de cuisson.
Les éléments chauffants sont principalement: le tube de chauffage électrique, le tube de quartz infrarouge lointain, le tube radiant, le radiateur à vapeur, la conduction d'huile conductrice de chaleur, le chauffage à l'eau chaude, le type d'alimentation en air par pack de chauffage externe, etc.
Les processus suivants ont des exigences sur la température de surface du matériau, il est nécessaire de mettre en place un dispositif de refroidissement, généralement une structure refroidie par air.
Le contrôle de l'appareil électrique adopte généralement le régulateur de température intelligent PID et le relais à semi - conducteurs pour contrôler la température, peut également être configuré pour l'enregistrement du processus, le Programme d'exploitation du processus fixe et les exigences plus élevées pour le contrôle de l'appareil.

Éléments
Mode de chauffage efficace: le four à Tunnel consommera beaucoup d'énergie thermique lors du travail, le choix correct de l'élément chauffant, la distribution scientifique de l'élément chauffant est extrêmement critique, le choix d'un mode de chauffage approprié jouera un rôle très important dans l'économie d'énergie et la réduction de la consommation.
Bonne performance d'isolation: moins la température de surface du four augmente, moins d'énergie thermique est dissipée, le bon choix du matériau d'isolation et de l'épaisseur appropriée de la couche d'isolation et l'élimination du pont thermique sont les seuls moyens d'assurer la performance d'isolation.
Transmission stable: la configuration du moteur d'entraînement doit être précise, assurant le couple tout en minimisant la puissance. Quel que soit le mode de transfert, le phénomène de déviation de la bande transporteuse ne peut pas se produire.
Contrôle précis des appareils: le contrôle des appareils ne représente pas un pourcentage élevé du coût total de l'équipement, de sorte que l'option de composants de configuration haut de gamme n'ajoute pas beaucoup de coût tout en garantissant un contrôle précis à long terme.

Exigences techniques pour les options de four tunnel:
Le nom et la composition du matériau cuit à sec;
2, base humide (contenant de l'eau ou contenant des solvants) avant la cuisson sèche du matériau;
3, base humide après séchage et cuisson du matériau;
4, production par quart (8 heures) (poids du produit fini);
5, la température de fonctionnement maximale que le matériau peut supporter (résistance à la chaleur);
6, quelle source de chaleur peut fournir;
7, exigences de sécurité de l'atelier pour l'équipement (antidéflagrant, ignifuge, humide, haute température, limite de charge, etc.);
8, taux d'utilisation de l'équipement et exigences pour les accessoires de rechange.

Paramètres techniques: