Machine hydraulique 315 tonnesChamp d'application:

La machine hydraulique de 315 tonnes est largement utilisée dans l'industrie du travail des métaux dans toutes les grandes industries de transformation. Machine hydraulique à quatre colonnes et l'arrivée de l'hiver, l'équipement de la machine hydraulique à quatre colonnes doit être renforcé, en particulier l'équipement de la machine hydraulique à quatre colonnes qui fonctionne à l'extérieur est très exigeant. Comme les objets de travail sont généralement des produits métalliques tels que des plaques de fer, comment éviter la rouille est également facile à porter, le temps est froid, l'air devient humide, la machine hydraulique à quatre colonnes est particulièrement facile à rouiller.

Défauts courants de la machine hydraulique de 315 tonnes:

Dans le fonctionnement de la presse hydraulique d'extrusion de métal, il y a parfois des boulons qui tombent et tombent à l'intérieur du cylindre hydraulique pour causer de graves rayures à la paroi du piston. Après l'apparition du problème, les méthodes traditionnelles ne peuvent tout simplement pas réaliser la réparation sur site, mais seulement le démontage et l'expédition au fabricant pour le traitement de réparation ou le remplacement en fin de vie. En l'absence de remplacement des pièces de rechange, la reprise de la production d'accessoires ou le retour à l'usine ne peuvent être contrôlés et les longs temps d'arrêt entraînent de lourdes pertes financières pour les entreprises, ainsi que des coûts élevés de traitement ou de réparation. Pour répondre aux exigences d'une entreprise en matière de production continue, il est nécessaire de trouver un moyen facile et rapide de réparer cet équipement, de réduire considérablement les temps d'arrêt et de réduire les coûts de maintenance. Restauration sur site possible par la méthode des composites macromoléculaires

Étapes opérationnelles:

1. Griller les parties rayées avec des flammes d'oxygène - acétylène (maîtriser la température, éviter le recuit de surface), faire griller l'huile sur la surface métallique perméable toute l'année, jusqu'à ce qu'il n'y ait pas d'étincelles.

2. Le site de rayure est traité avec la surface de meuleuse d'angle, la profondeur de ponçage est supérieure à 1 mm et la tranchée est polie le long de la paroi extérieure du cylindre, la recommandation est la rainure de queue d'aronde. Les trous de perçage aux deux extrémités rayées s'approfondissent et modifient la situation de contrainte.

3. Nettoyez la surface avec du coton écrémé trempé dans de l'acétone ou de l'éthanol anhydre.

4. Appliquer un matériau de réparation uniforme et tempéré sur la surface rayée; Une couche doit être mince, uniformément et entièrement recouverte de la surface rayée pour assurer une bonne adhérence du matériau à la surface métallique, puis appliquer le matériau sur l'ensemble du site de réparation après une pression répétée, pour s'assurer que le matériau est rempli et atteint l'épaisseur requise, ce qui le rend légèrement plus élevé que La surface de la paroi extérieure du cylindre.

5. Le matériau à 24 ℃ pour atteindre complètement toutes les performances prend 24 heures, afin de gagner du temps, peut augmenter la température par lampe halogène tungstène, chaque augmentation de température de 11 ℃, le temps de durcissement sera réduit de moitié, la température de durcissement appropriée de 70 ℃.

6. Après la solidification du matériau, avec une pierre à aiguiser fine ou un grattoir, la réparation du matériau au - dessus de la surface de la paroi extérieure du cylindre est nivelée et la construction est terminée.

Questions opérationnelles:

1. Ceux qui ne connaissent pas les performances de la structure de la machine ou les procédures d'exploitation ne doivent pas ouvrir la machine sans autorisation;

2. La machine ne devrait pas être révisée et ajustée au moule pendant le travail;

3. Lorsque la machine détecte une fuite d'huile grave ou d'autres anomalies (telles que des actions peu fiables, un bruit élevé, des vibrations, etc.) doit arrêter et analyser la cause, chercher à l'exclure, ne pas mettre en production avec la maladie:

4. Ne pas surcharger ou dépasser l'utilisation de l'excentricité plus grande:

5. Il est strictement interdit de dépasser la plus grande course du curseur, la hauteur de fermeture du moule ne doit pas être inférieure à 600 mm.

6. La mise à la terre de l'équipement électrique doit être solide et fiable:

7. Fin de chaque journée de travail: Placez le curseur en position basse.